自我评价：在20年的企业管理中，经过不断的学习和经验的积累，已经具备如下的个人优势： 1：本人具有超强的组织、协调、计划、执行能力； 2：有突出的系统思维能力和掌控全局的能力； 3： 有很好的决策能力、创新能力、应变能力、公关能力和塑造企业文化的能力。 4：熟悉TS16949质量手册、程序文件、作业指导书及五大工具之整体运作。 5：熟悉ISO9001及ISO14001 6：熟悉6S现场管理之具体运作与推广。

自我评价：文笔流畅、善于沟通、亲和力强、务实高效、有较强的执行能力和组织协调能力等。通过学习健峰、GHR、上海交大与浙江大学MBA研修班等等，让我以前浮躁的心变得沉静与稳重。想寻找发挥自己才能的空间和平台，与公司共同发展与进步。

自我评价：招聘上优化渠道，关键岗位招聘周期缩短；组织多场培训；完善绩效体系，激发员工动力。 行政方面，优化采购流程，使成本降低；成功策划多次活动，增强团队凝聚力；建立高效文件管理制度。 能够独立处理紧急事务，与部分部门沟通深度待加强。未来，我会持续学习改进，为公司发展全力贡献。

自我评价：1.本人一直在仓库工作有多年的仓库主管管理工作经验，专注于仓库6s管理和仓库的高效运行，力求仓库数据精确化，仓库所有物料为生产运行准确对接。 2.从一名普通的仓库管理员成长一名仓库管理者始终严格要求自己努力学习提高自己业务能力水平，带领团队更好服务于企业。 3.ERP 软件熟练使用，重视仓库安全管理。 4.组织对仓库管理员的业务培训和指导，绩效考核团队建设，和公司各部门的沟通与协调。 6.编写工作计划、仓库规划报告

自我评价：工作认真负责，诚实守信，稳重踏实，有原则,办事果断，执行力强，善于沟通 行事讲究方法； 具备很强的分析问题和解决问题能力； 恪守：“做事如做人、诚为万事先”的人生信条。

自我评价：个人技能 (一)工厂6S规划实战 1.6S组织规划 2.6S全员培训与实施动员 ； 3.6S落地实施(1S 2S 3S 4S)； 4.6S检查评比与奖惩； 5.6S改善成果维护； 6.现场浪费识别与改善 （二）现场基础工业工程(IE)的培训与实施 1.现场基础工业工程技法实施； 2.现场浪费识别培训与改善导入； 3.现场作业低成本自动化导入 4.精益人才培育与文化构建 成果案例：现场减员20多人；生产提效45%； （三）新工厂布局规划改善 1.根据未来产能规划选定产品生产路线 2.根据产品路线确定工厂的功能区块 3.根据功能区块进行生产线精益化 标准化布局 (四)精益生产计划与物流改善(含三九拉动法 生管组合拳） ˜1.精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链改善, ˜2.精益化智能物流数字化改善实战: a.运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进(OPE)效率改善. (五)工厂布局优化与老厂搬迁 1.优化组织架构与流程，明确岗位职责与关键KPI； 2.建立和梳理工厂订单生产流程和运营体系标准化与高效化； 3.构建全员关键KPI组织绩效管理体系； 4.新工厂数字、精益化与智能化布局规划 设计与实施； 5.对生产计划链进行精益化改善; 6.新老工厂合并精益布局规划，组织整厂搬迁 ; 7.订单运营流程数字化 精益化梳理改善; 主要改善成果; 1年度营收提升45%；2.工厂减员100-300人 3.降低人工100万以上