自我评价：15年生产管理经验：精通生产计划排程、物料控制、仓库规划及成本优化； 全流程管控能力：从计划制定到交付闭环，主导5S管理、精益生产，提升库存周转率 技术工具：办公自动化、擅长Excel建模（VBA）、ERP系统（SAP/MES），主导开发生产预警模型； 团队管理：乐于培养人才

自我评价：本人从事了多年的IE和生产管理工作经验，对现场布局规划和生产线平衡率改善有丰富的经验,

自我评价：性格开朗大方，

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：对于各种塑料性能全面了解.模具和机器问题可以独自处理.有丰富的调机经验

自我评价：三、技能与自我评价 28 年高端制造全流程运营管理经验，28 年+ 汽车零部件行业深耕，精通冲压、CNC 机加、焊接、铝合金铸造、涂装、自动化装配全工艺；拥有日资、泰资外资、上市高新民企、本土大型配套企业完整管理履历，兼具传统制造精益升级与智能工厂数字化改造实战经验。 精益管理核心优势 1.完整精益体系落地能力：精通日系 TPS、TPM、5S、VSM 价值流、SMED 快速换模、防错、IE 工业工程、PMC+JIT 准时化供应链；具备 IATF16949、VDA6.3 汽车行业质量体系全流程搭建、内审、落地优化经验；可独立搭建企业精益改善架构，建立常态化降本增效机制，已有多个案例落地、年降本千万级实战成果 2.阿米巴精益经营落地：系统学习中国式阿米巴利润中心经营模式，擅长将精益现场改善与企业经营核算结合，通过精细化单元成本管控，实现降本、提效、增收一体化经营改善 3.精益人才与文化搭建：具备企业内部精益讲师资质，擅长搭建扁平化精益组织，分层开展全员精益培训，搭建精益工程师、技术骨干人才梯队，沉淀可持续自主改善的企业精益文化 智能制造技改核心能力 1.擅长智能工厂整体规划，主导机加、冲压、焊接、装配车间自动化、数字化产线改造；精通机械手、机器人自动化产线落地、工装模具精益优化，打造多品种柔性智能生产线 2.熟悉生产数据可视化、ERP 生产模块精益化升级，依托 PMC+JIT 数字化管控打通计划、物料、生产物流链，减少在制品库存、缩短交付周期 3.具备海外智能工厂标准化精益体系输出能力，可完成跨地域、跨文化制造基地工艺、产线、管理体系标准化复制落地 综合经营与技术能力 1.工艺技术：精通机械加工、钣金焊接、铝合金压铸/低压铸造、注塑、表面处理、总成装配全制程工艺，快速诊断生产瓶颈，规划出精益化工艺优化方案 2.成本经营：擅长全链条生产成本管控、库存资金压降、生产损耗精益改善，多项目实现工序成本下降 15% - 25% 3.统筹经营：可全盘负责企业事业部/全厂经营管理，制定年度运营目标，统筹新品开发、大客户配套审核、海内外工厂项目筹建；兼具销售团队搭建配套经营经验 4.全局领导力：擅长大型跨部门团队统筹，以精益统一全员目标，平衡品质、交付、成本、安全四大维度，稳定达成企业年度经营指标

自我评价：良好的职业操守，以及丰富的理论知识与实战经验。（有注塑，五金加工，不粘锅、保温杯食物垃圾处理器\喷涂，小家电行业经验。

自我评价：文笔流畅、善于沟通、亲和力强、务实高效、有较强的执行能力和组织协调能力等。通过学习健峰、GHR、上海交大与浙江大学MBA研修班等等，让我以前浮躁的心变得沉静与稳重。想寻找发挥自己才能的空间和平台，与公司共同发展与进步。