自我评价：1.10年以上不锈钢保温杯行业前段管理经验，从一线技术员成长而来，既懂技术又懂管理。2.擅长通过自动化改造和精益工具降低成本，提升效率。 3.具备较强的团队培养能力，能快速搭建技术梯队。 4.抗压能力强，能快速响应和解决生产线突发异常。

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：1.本人工作思维清晰逻辑性强 ，做事具有计划性、系统性、时效性 ，性格稳重、开朗正直、处事果断、对工作认真 负责 ，敢于面对困难与挑战； 2：对于人、机、料、法、环的管理比较擅长 ，可以很好的保证生产、品质、交期圆满完成 3.有多年外资（韩资）任职经历 ，担任一线生产管理； 4.有浙江民营企业经历 ，熟悉浙江民营企业生产系统流程 ，符合浙江民营企业特性需求； 5.注塑工艺技术过硬 ，可以熟练使用单、双色注塑机 ，特别对于保温杯、咖啡壶、拖把、电脑、手机、电话机、化 妆品、汽车配件、家居用品等塑胶件工艺调试非常擅长； 6.充满激情能量 ，大局观及原则性强 ，应变能力、企业文化适应能力强。 7：精益生产比较熟悉 ，有实际操作经验

自我评价：1.具有生产制造型企业20多年生产实战管理经验。熟悉日资企业、台资企业、民营企业管理模式，有培训辅导企业经验。本人综合管理能力比较全面，做事细心，责任心强，重安全、重质量，重流程，重制度，重现场，对新环境、新事物融入接受比较快。善用企业中长期战略规划来不断推动和完善人力资源管理、设备改善管理、品质系统管理、精益生产管理及成本控制管理等工作。且能按照企业的总体目标要求，以生产三要素（成本/品质/交货期）为核心来作为生产管理的结果导向和评估绩效的准则。也通过这么多年的工作，对产品所涉及的生产设备与工艺要求、工艺流程及标准有着较深的了解。同时多年工作的砺炼，造就了抗压能力强，且能坚持原则、秉持正义、敢于担当，也具有较强的组织、计划、协调、指挥、控制能力，以及良好的职业道德水准。 2.结合公司实际情况负责各部门全面规划,并明确各级(职)人员工作职责.同时根据企业战略规划，制定部门目标。 3.擅长部门团队架构的组建，推行企业规范化、标准化、目视化作业。 4.根据平衡计分卡管理、目标管理及各《岗位说明书》要求，制定并完善部门各岗位KPI考核制度,以打造高效化团队。 5.熟悉ISO9001/14000/TS16949体系，并有体系推行和落实经验。 6.注重企业文化建设和员工的培训工作，增强企业的凝聚力和员工的素质。 7.权衡部门各项工作运做效果,善用PDCA管理进行不断改进、完善。 8.熟悉现代制造型企业7S、PMC、ERP等实战管理经，并具有实操及推动经验。 9、精通生产计划制定、统筹、并推进生产进度分析、质量控制及物料控制、采购成本及物流各环节控制。 10、熟练操作office办公软件。 11、熟悉客户验货、验厂流程。

自我评价：机械

自我评价：具有较好的组织和沟通能力，不断完善质量管理部门，建立一支有团队合作精神的质量管理小组，并明确各工作岗位职责。完善质量体系正常运行，组织公司内部质量管理体系的策划、实施、监督和评审工作。制定企业质量管理方针。明确质量管理目标。熟练掌握各种测量工具、测试设备。熟练掌握QC七大手法、8D、PDCA、QC五大工具应用，能独立编写品质检验表格制作，检验规范、生产作业指导书、检验作业指导、QC工程图编写，对本部门内部员工培训，品质知识的宣传。在工厂内部推行全面品质管理，善于发现新产品存在品质量问题，能很好地解决来料品质、过程品质、出货保证的质量问题。较好组织和沟通能力，协调部门间的品质纠纷。

自我评价：懂ERP操作系统，电脑熟练。 工作认真、细心，具有强烈的团队合作意识。 安排生产计划，物料进度跟踪。 具备较强的工作责任心，能承受一定的工作压力。