自我评价：1）精通采购作业流程，有丰富的采购管理经验和供应商开发管理经验。 2）熟悉各类五金及塑胶原料、五金件、塑胶件、电子件、包材、线束、连接器件等物料及各类物料的采购成本分析。 3）熟悉ISO9001质量体系，ISO14001环境体系。 4）熟练掌握用友、易飞、金蝶等ERP操作系統以及OFFICE等办公软件。 5)本人诚信开朗、勤奋好学、积极进取，能吃苦耐劳，有很强的抗压能力，能独挡一面。 6)有快速学习新知识能力和新环境的适应能力，有良好的人际关系及对外沟通能力。 7)工作细致，勇于挑战，富有创新和团队合作精神。 8)已经有10年驾驶经验。

自我评价：熟悉 CAD，SolidWorks，creo,也了解 keyshot,ps。本专业是按大类招生，数控，电控，机械，模 具，后期分流是模具方向，注射模。了解模具结构，常用塑料特性和注塑工艺，了解常用型材，五 金管件，板材，海绵，家具面料，亚克力等材料。了解电镀，喷塑，烤漆，拉丝，阳极等常用表面 加工工艺。熟悉产品开发流程。

自我评价：本人自2000年开始从事保温杯行业工作。先后从事过保温杯品质和生产管理方面工作；熟悉相关客户标准（膳魔师、乐扣乐扣、星巴克、YETI、bubba、Hydro Flask、Camelbak及北京小罐茶、小米科技、特美刻、博洋家纺、苏泊尔、米迪、飞利浦等），接触产品有（不锈钢保温杯、纯钛真空保温杯、塑杯、玻璃杯等），熟悉保温杯生产工艺流程。具有团队协作精神，有较强的内部沟通协调能力与解决现场问题的执行能力，能迅速适应各种工作环境。如有幸被录用我将会竭尽所能为贵公司创造效益。联系电话：15867934371（253947） 管理理念是：管理不在于“知”，而在于“行”；知易行难，行胜于言。 管理=流程+报表+执行+监督+奖罚 目标=产品*团队*客户

自我评价：15年生产管理经验：精通生产计划排程、物料控制、仓库规划及成本优化； 全流程管控能力：从计划制定到交付闭环，主导5S管理、精益生产，提升库存周转率 技术工具：办公自动化、擅长Excel建模（VBA）、ERP系统（SAP/MES），主导开发生产预警模型； 团队管理：乐于培养人才

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：20多年的制造业工作经验，大学毕业从基层技术员做起，历经车间工艺管理、车间主任（生产经理）、品质主管、PMC经理、行政人事经理等部门实践工作，往后是生产总监、副总、执行总经理等13年的中总高层管理经历。从不断地学习中具备微观作业如数据链ERP和MES、（社会责任、品质和反恐）验厂、厂内物流、IE管理、工艺品质、成本管控、HR、精益生产、等，宏观如战略管理、目标管理、丰富经验。管理是随着时代的发展和不同企业环境的结合

自我评价：吃苦耐劳，善于学习新东西

自我评价：防盗门

自我评价：有采购工作经验，跟单可以学