自我评价：§制造企业管理经验20年以上，深谙企业内部运作体系，对制造、贸易型企业各部门工作流程熟悉，沟通协调能力强，具亲和力。熟悉制造业企业销售管理、研发管理、品质控制、订单管理、计划管理、供应商管理、物控管理/生产管理和人力资源管理。 熟悉企业信息化管理和ERP系统。 §精通现代企业人事行政管理并具有深厚的人事行政管理理论，熟悉人力资源各大模块具体运行模式。 §多年的制造业高管经历，善长以企业管理理念将公司员工的凝聚力,创造力,自律能力进行挖掘和培养。 §熟悉现代企业人力资源的开发与管理,能为企业吸引人才加盟，能为企业培育人才，可为企业留住优秀人才。 §深厚的文字功底，能独立起草和制定公司经营管理制度、文件、决议和总结等。 §丰富的客户验厂经验，经历过迪斯尼、麦当劳、肯德基、沃尔玛等大型客户的验厂并有典型成功案例。 多年企业管理、流程再造、资源整合经验，公司内部运营多年实际管理经验，对国家政策（劳动）法规、企业运作流程、人事管理、部门沟通、制度制定、监督实施、政府流程、质量体系运作、行政管理、企业大型活动等事务操作、策划与主持有多年实干经验。 本人属实干型人才，亲和力强，做事讲原则，雷厉风行，能平衡政府、企业、员工之间的关系，给企业管理减少不必要的矛盾与麻烦，敢于接受挑战。 马御风千里，必先有伯乐！

自我评价：1.熟悉不粘锅、保温杯、烘焙器具、聚氨脂弹性体等产品的生产工艺及制造成本控制。 2.有多次组建新部门经历，熟悉部门建制及团队建设工作。 3.对数据管理及成本管理有较深的认识。 4.数据技术分析（SPA)中级水平。 5.20多年质量管理体系贯标工作经验。 6.工作26年中有23年中高层工作经验，有10年台资企业和11年民企集团公司的工作经历。 感恩每一个让我成长的工作平台！

自我评价：本人在大中型企业担任中、高级管理多年，企业管理经验丰富。善用企业中长期战略规划来不断推动和完善人力资源管理、品质系统管理、精益生产管理及成本控制管理工作。且能按照企业的总体目标要求，以生产三要素（成本/品质/交货期）为核心来作为生产管理的结果导向和评估绩效的准则。也通过这么多年的工作，对产品所涉及的押出、注塑、冲压、压铸、丝(移)印、高频、雕刻、喷涂、电镀、装配、包装等工艺及标准有着较深的了解。同时多年工作的砺炼，造就了抗压能力强，且能坚持原则、秉持正义、敢于担当，也具有较强的组织、计划、协调、指挥、控制能力，以及良好的职业道德和职业水准。 1.结合公司实际情况负责各部门全面规划,并明确各级(职)人员工作职责.同时根据企业战略规划，制定部门目标。 2.擅长部门团队的组建和扩充，推行企业规范化、标准化作业。 3.根据BSC(平衡计分卡）管理、MBO(目标管理）及各《岗位说明书》，并遵从SMART原则定义和完善部门各岗位KPI,以打造高效团队。 4.熟悉ISO9001/14000&TS16949体系，并有程序文件编写及体系推行和落实经验。 5.注重企业文化建设和员工的培训工作，增强企业的凝聚力和员工的素质。 6.权衡部门各项工作运做效果,善用PDCA戴明环管理进行不断改进、完善。 7.熟悉现代制造型企业5S、PMC、ERP、JIT等管理理念，并具有实操及推动经验。 计算机水平：中级；计算机技能：熟练使用OFFICE（Word、Excel、PPT）OA办公软件、CAD绘图以及ERP软件(金蝶k3,易飞)；TEL:13532606169

自我评价：1、熟悉工厂生产体系运营的管理，熟悉精益理念与落地，熟悉改善创新思维推动；2、0-1建设管理体系经历，工厂运营管理、项目管理等企业管理知识丰富；3、“丰田精益管理”从班长到经理系统丰富的管理落地阅历，精通先进的现代化企业管理知识；4、优秀的制造专业能力、企业经营管理能力、改善创新能力、强烈的双赢发展愿景的能力；5、建立和完善指挥系统、审核部门战略、人才养成、运营计划、研发技术、质量控制等体系建设；6、负责统筹及管理与人资、营销、研发、质控、计划、采购、仓储、设备等其他横向流程的建立；7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、设备、成本、产量指标、产品品质指标改进能力；8、检查、监督、指导下属部门提升工作效率，组织制定部门系统绩效考核方案，并贯彻落实；9、擅长控制、制定、执行生产供应链成本，确保在保证产品质量的前提下不断降低生产成本；10、熟悉生产规程及生产质量标准，了解ISO9001和14001等质量/环境管理体系流程，精通6S管理；11、精通生产制造的各个环节；具备生产管理、仓储管理、流程管理、质量管理等方面的知识；12、2、强烈的领导、组织协调、沟通、跨部门协作等能力，成熟稳重的精益、质量、制造等体系思维；3、对运营管理理解较深，目标性强、定位准确、精诚沟通、流程清晰、有效授权、相互激励。全过程监控能力强，组织协调各部门，合作解决生产运营过程中的重大问题及难题，；组织成本周/月分析工作，对成本效益进行横向纵向对比分析，找出问题制定措施，督促落实16、对生产异常控制进行跟踪，对生产过程中存在的质量问题、市场反馈问题督导研究解决；17、对子公司的生产、库存、资金占用、原料收购、备品备件库存等计划等进行审核控制；183、优化生产系统的各项管理制度、流程控制节点，并组织每月对子公司的检查、考评；19、组织每月一次的联席会议，负责整个集团的效率、品质、安全管理等工作；20、希望的老板是能够以合伙人的心态发展共事。

自我评价：一直从事于制造业生产、计划等相关工作，熟悉杯壶/休闲/厨具制造业，从研发到生产落地，从规划、制定、统筹、协调等管理安排，推动执行公司发展战略与年度经营计划，以及公司运营管理制度和流程，并协调解决执行过程中存在的问题，确保公司运营管理体系的高效运转； 本人忠诚、真诚，逻辑分析能力、适应能力、协调和推进能力强，能吃苦耐劳、能抗强压。

自我评价：20多年的制造业企业经历，大学毕业从技术员做起，历经车间工艺管理、车间主任、品质主管、PMC经理等部门的9的基层管理，往后开始生产总监、副总、执行总经理等9年的中总高层管理经历。具备微观作业如数据链ERP和MES、（社会责任、品质和反恐）验厂、厂内物流、IE管理、工艺品质、成本管控、HR、精益生产、等，宏观如战略管理、目标管理、丰富经验，管理是随着时代的发展和企业环境不同的结合

自我评价：1. 从事企业管理工作30多年，有比较专精的中大型企业市场拓展及销售管理、生产统筹、 生产现场改善，工薪设计、员工和干部培训等经验。熟悉“6S”的推行及维护管理。特别擅长制造业企业精益生产现场改善及企业绩效管理； 2. 永康大中型企业工作多年，参与了各企业产品结构升级的策划和运作、主导精益生产模式的研发和试产。能将外资企业的规范化管理模式与民营企业的家庭式管理模式有机结合，形成一套规避了家庭式管理模式缺陷的、符合永康企业现状的规范化、高效益管理模式； 主要技能： 1. 擅长企业战略规划和经营分析； 2. 精通企业预算管理和核算管理,能有效实施营运成本控管; 3. 精通质量管理体系推行和主导持续改善工作； 4. 精通现代企业管理制度的制定和企业文化的打造. 5. 精通企业现场改善和流程改造。 成功个案： 1995年：永江公司保温杯国内营销策划； 2000年：永江滑板车外贸出口拓展专案； 2004年：南龙集团车业整个项目； 2009年：浙江梦得力电器有限公司战略布局和流程改造； 2012年：澳特多短期内完成了多个国际知名认证，和布局规划。

自我评价：工作背景：多年机械，材料加工及电器及保温杯工厂管理经验，擅长公司经营的开拓布局与策划实施，熟悉人力资源六大模块。 行业领域：一直从事于机械、电子、电机、保温杯、模具加工、注塑、压铸和五金冲压等行业。 战略管理：在企业内部控制、行政管理、人才招聘、生产管理等方面具备全局视野与整合思维,熟知浙江企业的管理特性,能根据工厂实际发展制定及时有效的管理方法,帮助企业一起发展成长。 资源整合：善于嫁接企业内部优势与外部资源，拥有新产品开发项目的运营能力与经验。 人脉资源：具有江浙一带的供应链、模具资源。 性格特征：自信开朗，具有较强的规划和执行能力，且喜欢学习，与新事物打交道，有一定的创新意识。

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自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。