自我评价：◆具有较强的领导能力、业务工作能力、组织与协调能力、沟通能力、计划与执行能力。 ◆具有娴熟的沟通技巧与团队建设和管理能力,极强的谈判能力及优秀的口头表达,能承受压力。 ◆有较强的组织、协调、沟通、领导能力及出色的人际交往和社会活动能力以及敏锐的洞察力; ◆具有很强的判断与决策能力,计划和执行能力; ◆良好的团队协作精神,为人诚实可靠、品行端正、具有亲和力,较强的独立工作能力和公关能力。

自我评价：长期在大中型企业担任中高级管理多年，管理经验丰富，熟知公司整体运作。对企业战略管理、规范化管理、人力资源管理、精益生产管理、组织机构重组、5S管理、绩效与薪酬管理、生产与品质管理等有独到见解。不论是生产计划管理、还是人事行政管理、物料管控管理、产品质量管理、业务营销管理、成本控制管理、团队组建管理等，管理经验丰富。 能独立推行、实施、建立、维护ISO9001：2015质量体系、ISO/TS16949：2016质量体系。ISO14001环境管理体系、ISO18000反恐人权工作，能独立应对客户验厂、认证公司审核。 能逐步完善公司体制，优化管理，健全实施公司系统化、标准化、程序化、专业化、制度化的规范化管理。能将绩效考核、目标管理、激励措施做到实位。 善于产能分析，宏观调控。善于抓住工作重点，解决关键问题，能加强员工培训，提高员工素质。敢于承担责任，敢于承受工作压力，能把P-D-C-A管理循环及先进管理模式导入到实际工作中。成本意识强，品质意识强，数字观念强，善领导、识大局、独挡一面，能把公司当成自己的事业。 计算机技能：熟练Word和Excel办公软件。 相关技能：A管理模式、QC七大手法、IE七大手法运用、ISO9001、ISOTS16949//14001/SA8000推行、实施、建立、维护,ERP系统操作，精益生产管理模式运作。

自我评价： 1)专精于生产计划的制做与调度管制/物控管理/仓储管理/采购管理/品质管理 /物流管理/成本控制/团队建设与培训与管理. 2)熟悉品质与成本管控,IE 工程分解与管理,精益生产管理. 3)熟悉 ISO 9000 体系作业及 6S,并在原公司获得内部审核员资格. 4)能熟练运用 PDCA/JIT/七大 QC 手法/ERP 系统/仓储 ABC 法则,IE 工作研究及现场合理化改善; 5)深刻了解五金，电子，塑胶，辅料，机加工,表面处理,注塑成形及模具构造; 6)策划组织企业内部运作及外部商业谈判. 7)20多年的企业管理经验,其中包括 14 年多的全盘工厂管理经验，能合理安排组织生产，实现生产订单的按时/按质/按量完成；能依时完成公司下达的产值/成本和利润的考核指标.

自我评价：拥有21年实体制造业质量管理经验，专注全流程品质管控(从来料管控空，加工过程管控、装配包装管控，出货管控)接触汽配、摩配整车配套及高端五金锅具、燃具、保温杯五金行业，具备成熟的中高层品质管理操盘能力。先后服务五羊本田配套摩配企业、汽配零部件厂商、五金上市企业、燃具五金工厂，熟练管控五金生产工艺:冲压、拉伸的检验检测，表面处理(磷化，电镀，喷塑，喷涂，电泳)检验检测、注塑，焊接、组装，压铸全工艺质量，擅长精细化、数据化、前置化品质管理，实验室标准化:建立硬度检测，耐腐蚀检测，疲劳试验，三坐标检测，探伤实验，材料成分及机械性能分析。熟知产品认证(CE/CCC)、欧美客户及第三方验厂及改善。熟练运用汽车五大质量工具、QC七大手法、8D,5WHY根因分析法落地量产质量改善，可独立完成新品质控、制程管控、供应商全生命周期管理、客诉闭环、品质团队搭建、标准化实验室建设等全部工作。擅长质量成本管控、跨部门项目统筹与协调，品质体系标准化建设，流程优化、数据管控，(熟悉9001，45001，14001，人权等体系)

自我评价：小型汽油机(四冲程及二冲程)及动力机械高级产品开发工程师

自我评价：20多年五金制造生产管理经验，熟悉五金制品企业生产流程，对厨房小家电、锅业、五金工具产品的拉伸、冲压、自动冲、焊接、喷砂、清洗、喷涂。休闲类产品锯管、弯管、冲压、焊接、激光割板、激光割管、焊接机械手、抛丸、喷塑及其他表面处理工艺有一定了解；  熟悉工厂精益生产运作和管理，拥有良好的生产管理、采购计划、成本控制、质量管理、技术改进、物流管理及车间、设备管理方面的实务经验；有较强的精益生产管理意识。  有一定的企业标准化、规范化管理实战经验，有较强的产销协调（如销售计划制定、订单评审、生产计划与物料控制）、新产品开发与生产技术支持系统规划能力，能够通过系统规划满足客户需求；  熟悉产品质量提升的管理手段，对影响产品质量的原因进行统计分析与改善对策的制定，对质量控制系统运行具有务实的作业经验。  熟悉企业行政事务管理，对人力资源战略规划、招聘录用、人力资源开发、薪资结构体系与绩效考评系统的建立与运行具有务实的操作经验；  具有较强的管理能力及沟通协调能力，良好的团队管理意识，工作认真负责，原则性与执行力强，具有良好的职业道德与敬业精神！

自我评价：小团队管理经验，一定市场开发能力，坚韧做事认真，做人诚实负责，有当担。本人对待工作认真负责，善于沟通和协调有较强组织能力、执行力与团队精神，我乐观上进，勤于学习能不断提高专业技能和综合素质，在未来的工作职场中，我将以充沛精力，刻苦钻研的精神努力工作。

自我评价：.精通SolidWorks、中望CAD等二维/三维机械设计软件，可快速承接产品设计开发工作; 优化推进; 2.熟练掌握BOM清单编制与全流程维护，精通PLM系统图纸归档、变更、检入等操作，能规范设计文档管理，保障研发流程标 3.具备扎实的机械设计实操能力，可独立完成工程图细节制作、技术要求标注，熟悉零部件选型逻辑，能结合产品需求完成合理设计方案 .兼具技术能力与跨部门协作意识，沟通表达流畅，可高效配合团队完成项目落地，同时拥有市场服务经验，能精准衔接技术设计与客户实际需求

自我评价：熟悉 CAD，SolidWorks，creo,也了解 keyshot,ps。本专业是按大类招生，数控，电控，机械，模 具，后期分流是模具方向，注射模。了解模具结构，常用塑料特性和注塑工艺，了解常用型材，五 金管件，板材，海绵，家具面料，亚克力等材料。了解电镀，喷塑，烤漆，拉丝，阳极等常用表面 加工工艺。熟悉产品开发流程。

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！