工作经历

2005--2016年8月从事品质管理工作，从事过汽配、摩配、保温杯和锅子、气动工具行业，对品质管理有丰富的经验；有宜家、永旺等大型企业的SQP验厂、新品开发、供应链开发经验；2016年至今在小厂担任副总职务，对企业效益改善、提升有一定的基础。

年产值5亿，头部外贸五金保温杯制造企业，主营不锈钢拉伸五金制品，产品主打欧美出口市场岗位职责:
1.体系搭建运维:全权负责工厂人权、反恐、EHS、GB29490四大合规体系的搭建、落地及常态化运维，编制全套体系文件，建立五金量产标准化合规管控机制。
2.验厂审核统筹:主导海外客户第三方验厂、体系内审外审全流程，定制五金行业
专项审核方案，跨部门推进问题整改、闭环落地
工作业绩:1.任职期间所有海外外贸验厂、体系外审100%一次性通过，无严重不符合项，保障企业海外大额订单持续稳定交付。成本。离职原因:个人职业规划调整

主管:拉伸锅，压铸锅，仿压铸，外购氮化锅以及外购各类电商品质
实验室完善:与技术部紧密配合，完善各类实验(玻璃盖冲击/手柄承重/耐磨，盐水/盐雾/冷热冲击，不粘测试，颠簸测试，破坏性测试，疲劳测试)标准，并监督有效执行年度测试计划，日常测试和新品测试。过程管控:完善压铸产品SP,完善拉伸，机加，清晰，抛光，喷涂，刮锅，包装。
防护等SIP管控。
落地压过程检验:要求严格执行三检:首巡末检，监督生产执行自检/互检，对未
按要求执行的单位给出相应的绩效
4.建立健全外购产品的监控体系:从供应商生产过程到验收，做到实地考核验收。成
品验收，辅导供应商实地改善，并建立供应商质量评估体系，定期进行评估。
5.客诉处理:处理外贸客户及分销商投诉，利用8D5Y工具逐一落实，通过测试实验
客观结果制定预防改善方案。
建立电商分类投诉档案及统计数据，实地检查客户退货质，并建
，电商不良改害
立客诉问题分类，组织团队分析原因和预防纠正措施，逐一进行改善
7.新品质量环节控制设计，组织评估生产工艺风险，建立FMEA管控分析，改进过程
控制标准，实验测试评估，确保新品开发过程顺利，有效进行。

年产值2.2亿，专业生产家用/商用灶具五金阀体、炉架等零部件，产品具备CE、CCC出口认证，主打国内外配套市场管理规
模:汇报副总，统筹管理18人品质团队
岗位职责
1.品质升级:制定年度品质提升计划，建立五金燃具新品立项、试产、量产全流程
标准化品质管控体系，建立并完善SOP、SIP检验规范。
2.认证管理:全权统筹燃具五金CE、CCC产品认证全流程，质量验厂对接与整改闭
3.供应链品质管控:搭建供应商分级准入、考核、审核、现场辅导，定期开展铸造质量现场检验方法与规范，供方现场稽查与品质整改
4.团队与实验室管理:负责品质团队技能培训、绩效考核、岗位优化，统筹理化实验室日常标准化检测。
5.质量异常改善:运用5Y根因分析法处理阀体尺寸偏差、喷涂不良、海外客诉等各
类质量异常，落地专项改善活动。
工作业绩:1.五金新品一次合格率提升15%以上，大幅缩短新品量产爬坡周期，提升新品交付效率。2.优化供应商品质管控机制，压铸来料不良率下降20%，海外客户质量投诉大幅减少，产品市场口碑显著提升。离职原因:工厂整体搬迁，通勤距离过长

主营拉伸锅具、不锈钢保温杯，产品全球出
岗位职责
1.品质升级:结合FMEA风险预防体系，提升厨具品质管控减少过程不良的产生
从制造过程本身管控质量。从来料检验。拉伸，数控加工，喷涂。包装，实验测试入手，逐个进行风险评估，落实改善措施。月度召开品质会议，以统计数据为依据，提
出改善意见，并落地跟进验证。
2.标准化建设:编制五金冲压、抛光、组装，喷涂全工序检验标准及实验室检测规范，落地检验团队标准化实操培训。
3.客诉处理，批量质量问题治理:通过数据统计、5Y根因分析，专项解决五金划痕、塑件碎裂，漏水，生锈，包装缺陷，运输塌陷等品质异常，持续优化供应链品质。离
职原因:集团业务调整

五羊本田定点摩配五金零部件配套厂，执行汽车级主机厂严苛质量与体系标准岗位职责:
1.新品品质管控:全程跟进本田摩配新品开发，落实QC工程表的优化与版本更新.新品工艺质量策划，计量器具的管控，CNC加工质量管控，检实验的过程管控:
2.规范来料检验，CNC加工过程管控:来料、制程、出货全维度检验管控，对接主机厂质量审核与异常整改，开展团队主机厂标准专项培训
工作业绩:1提升新品开发一次成功率，减少过程量质量事故。

专业汽车底盘、冲压五金零部件配套厂商，
为(吉利，比亚迪，长城，力帆等)整车厂供货，严格执行IATF16949行业标准岗位
1.体系与风控搭建:参与工厂TS16949汽车质量体系搭建、参与编制CP，FMEA、QPQP,PPAP，参与16949内/外审工作，完善汽配全套品质管控体系。
2.来料与全制成管控:编制来料零部件全尺寸检验规范、冷冲压检验规范，焊接检验规范，抛光检验，全检机制规范，表面处理检验规范组装检验规范，实验室建设，实验室标准制定。出货质量异常闭环，客诉调查与处理
3.团队能力提升:组织品质团队开展主机厂标准实操培训，搭建工厂标准化 质管理流程。1.优化供应商品质分级管控体系，汽配来料尺寸不良率下降22%，所有质量问
题整改闭环率100%，连续5年顺利通过整车厂年度质量审核4.实验平台搭建:从零到一的实验搭建:组建实验室:先后完成:耐腐蚀。硬度检测疲劳测试。三坐标检测等产品相关型式试验，并完成标准化实验操作流程。+
离职原因:寻求更广平台发展

工作职责:全国各地出差:负责公司生产外贸订单生产地区工厂的体系辅导与现场落地工作，包括9001.45001.14001，等，确保客户年度审计顺利通过，目前所带项目已通过客户审计，正常出货中。任职薪资18K*14薪。因个人原因离职。