自我评价：本人在生产制造型企业从事全面管理工作多年，积累了丰富的管理经验。熟悉企业运作流程，熟悉ISO9001.SA8000\BSCI\ITCI\ITS等认证，有较好的组织管理协调能力，处事果断，有较强团队精神，性格开朗，文字功底较好，能独立撰写公司管理规章制度。熟悉政府（项目申报、环评、高新、社保、工伤）等办事流程，

自我评价：★ ★管理工作原则： 提倡任何管理决策要能落地方为正确的决策；有多年的实际管理工作经验、ERP/MES推动实际经验、精益生产和自动化工作经验丰富、 擅长企业整体经营规划和策划、变革管理；对企业各部门运作流程管理及改革有全方位的经验，工作责任心强、敬业；思维丰硕、反应敏捷。对于生产系统和质量管理系统，数字化管理理念系统化管理专业水平精通，薪酬设计的原则、原理十分熟悉，如：EMAS、ERP系统、JIT生产、敏捷制造、6S管理工作、现场看板管理、PMC生产计划物控管理；ISO9001、ISO14000、SA8000、TQM、品管七大手法、六西格玛、SPC手法、ORSH、8D手法、供应商评估管理、精益生产和数字化管理工作手法等；沟通能力强、提升管理工作独树一帜、口啤良好； ★ ★管理工作经验： 24年健身器材行业工作经验，20年职业经理人管理工作经验；

自我评价：工作背景： 1.电子产品工程技术背景出身，后在港资、台资日资企业做管理+技术，20多年（珠三角8年，浙江12年多）企业管理工作经验，其中3年以上制造业产品PIE工程师组长工作经验，6年多生产管理中高层经验，13年多企业全面运营经验（产供研销）； 2.熟悉日台资、港资、民营企业管理模式，精通生产现场、品质、PMC物流、供应链、工业工程、设备管理、研发等工厂模块，能轻松驾驭千人规模的工厂。 核心优势： 1、精通工厂KPI关键绩效考核及现代化工厂LP精益生产模式推行变革实战，能独当一面从组建团队到带领整个工厂高效率开展运营工作（打造标杆工厂）； 2、强质量意识，能独立实操推行ISO90001694914001OHSMS18001管理体系、QC七大统计手法应用、ROHS环保管理规划、‘7S’‘5M1E’现场操作管理； 3、尤其擅长PMC模块精益计划1/2/3级、精益物流（小批量多批次多品种复杂产品链）及超市化模式管理； 4、精通运用工业工程IE七大手法、VSM、SMED、kai zen 、TOC、pull kanban、OEE、3T(TQMTPMTPS)等系统工具结合八大浪费精益生产推行，对单件流、超市化精益生产模式拥有实战成功案例经验； 多家企业主导信息化、数字化、ERP系统成功导入运行管理项目经验。 任职意向：运营总经理、运营副总、精益大智造总监等职务--- 温馨提示：制造型企业资深管理者，致力于解决企业实质性瓶颈难题，在制造业领生产、计划、物流、品质、工程研发、信息数字化、成本模块等方面，有深度研究和创新，欢迎致电交流（★★★解决企业实质性运营难题，价值决定价格！），谢谢！

自我评价：1、近20年杯壶企业管理经验，从基层做起，对保温杯技术有实战经验，受训过ISO管理体系流程，熟悉ISO9001:2008 ISO14001：2004体系。有推行精益化生产工作经验。精通保温杯制造技术，在职期间多次为公司有效降低成本，增加销量做出贡献； 2、 熟悉保杯壶产品各个环节技术/品质制造流程。擅长推行技术工艺改进，质量改善，精益生产，体系流程，标准化，数据化。 3.全盘工厂管理经验，从整体战略，经营规划，体系建设到生产建设，人力资源等方面有统筹策划经验，从产品研发，生产，供应，质量，市场布局等方面具有管理运营经验。 4、领导能力，宏观思维，擅长人才梯队建设。善于整合多方资源，灵活处理突发事件。 5、个性特点，优秀的职业操守，务实创新，高效认真，学习能力强，抗压力强。 6、愿意跟公司共同发展成长，打造保温杯一流企业。建立数据化，标准化，流程化，制度化，精益化，智能化工厂。 意向企业:保温杯工厂年产值1亿以上企业。

自我评价：文笔流畅、善于沟通、亲和力强、务实高效、有较强的执行能力和组织协调能力等。通过学习健峰、GHR、上海交大与浙江大学MBA研修班等等，让我以前浮躁的心变得沉静与稳重。想寻找发挥自己才能的空间和平台，与公司共同发展与进步。

自我评价：1、拥有 28 年制造行业深耕经历，多年副总经理、常务副总全盘经营管理实战经验，兼具 头部上市家电大厂、外贸家居、军工配套多赛道复合管理背景。 2、擅长从 0 到 1 搭建企业运营、品质、绩效、数字化全套管理体系，精通自动化产线规 划、精益降本、大客户新品项目落地、各类体系与资质认证。 3、过往主导多项自动化、工艺、数字化改善项目，持续实现营收增长、人效提升、不良率 下降、成本节约等经营成果。 4、战略落地能力强，擅长整合内外资源、搭建核心管理团队，务实稳重、结果导向，稳定 性强，可快速统筹工厂全盘经营，完成扩产、提效、降本、拓渠、数字化升级等核心经营目 标。 5、对企业忠诚、归属感强；为人正派，善于沟通和协作

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：把握机遇，高瞻远瞩！

自我评价：诚信、开朗。讲原则，不推卸责任。有自制力，做事情有始有终

自我评价：1、熟悉工厂生产体系运营的管理，熟悉精益理念与落地，熟悉改善创新思维推动；2、0-1建设管理体系经历，工厂运营管理、项目管理等企业管理知识丰富；3、“丰田精益管理”从班长到经理系统丰富的管理落地阅历，精通先进的现代化企业管理知识；4、优秀的制造专业能力、企业经营管理能力、改善创新能力、强烈的双赢发展愿景的能力；5、建立和完善指挥系统、审核部门战略、人才养成、运营计划、研发技术、质量控制等体系建设；6、负责统筹及管理与人资、营销、研发、质控、计划、采购、仓储、设备等其他横向流程的建立；7、组织落实、监督调控生产过程各项工艺、设备、成本、产量指标、产品品质指标改进能力；8、检查、监督、指导下属部门提升工作效率，组织制定部门系统绩效考核方案，并贯彻落实；9、擅长控制、制定、执行生产供应链成本，确保在保证产品质量的前提下不断降低生产成本；10、熟悉生产规程及生产质量标准，了解ISO9001和14001等质量/环境管理体系流程，精通6S管理；11、精通生产制造的各个环节；具备生产管理、仓储管理、流程管理、质量管理等方面的知识；12、2、强烈的领导、组织协调、沟通、跨部门协作等能力，成熟稳重的精益、质量、制造等体系思维；3、对运营管理理解较深，目标性强、定位准确、精诚沟通、流程清晰、有效授权、相互激励。全过程监控能力强，组织协调各部门，合作解决生产运营过程中的重大问题及难题，；组织成本周/月分析工作，对成本效益进行横向纵向对比分析，找出问题制定措施，督促落实16、对生产异常控制进行跟踪，对生产过程中存在的质量问题、市场反馈问题督导研究解决；17、对子公司的生产、库存、资金占用、原料收购、备品备件库存等计划等进行审核控制；183、优化生产系统的各项管理制度、流程控制节点，并组织每月对子公司的检查、考评；19、组织每月一次的联席会议，负责整个集团的效率、品质、安全管理等工作；20、希望的老板是能够以合伙人的心态发展共事。