自我评价：§制造企业管理经验20年以上，深谙企业内部运作体系，对制造、贸易型企业各部门工作流程熟悉，沟通协调能力强，具亲和力。熟悉制造业企业销售管理、研发管理、品质控制、订单管理、计划管理、供应商管理、物控管理/生产管理和人力资源管理。 熟悉企业信息化管理和ERP系统。 §精通现代企业人事行政管理并具有深厚的人事行政管理理论，熟悉人力资源各大模块具体运行模式。 §多年的制造业高管经历，善长以企业管理理念将公司员工的凝聚力,创造力,自律能力进行挖掘和培养。 §熟悉现代企业人力资源的开发与管理,能为企业吸引人才加盟，能为企业培育人才，可为企业留住优秀人才。 §深厚的文字功底，能独立起草和制定公司经营管理制度、文件、决议和总结等。 §丰富的客户验厂经验，经历过迪斯尼、麦当劳、肯德基、沃尔玛等大型客户的验厂并有典型成功案例。 多年企业管理、流程再造、资源整合经验，公司内部运营多年实际管理经验，对国家政策（劳动）法规、企业运作流程、人事管理、部门沟通、制度制定、监督实施、政府流程、质量体系运作、行政管理、企业大型活动等事务操作、策划与主持有多年实干经验。 本人属实干型人才，亲和力强，做事讲原则，雷厉风行，能平衡政府、企业、员工之间的关系，给企业管理减少不必要的矛盾与麻烦，敢于接受挑战。 马御风千里，必先有伯乐！

自我评价：本人从事质量管理10多年，熟悉电动工具、汽车、园林工具及五金工具制造工艺及质量管控，对制程品质管理有丰富经验，熟悉产品从输入到输出每一个阶段质量分析，对TS16949体系比较了解，能够熟悉运用5大工具来分析与控制产品质量。

自我评价：本人自2000年开始从事保温杯行业工作。先后从事过保温杯品质和生产管理方面工作；熟悉相关客户标准（膳魔师、乐扣乐扣、星巴克、YETI、bubba、Hydro Flask、Camelbak及北京小罐茶、小米科技、特美刻、博洋家纺、苏泊尔、米迪、飞利浦等），接触产品有（不锈钢保温杯、纯钛真空保温杯、塑杯、玻璃杯等），熟悉保温杯生产工艺流程。具有团队协作精神，有较强的内部沟通协调能力与解决现场问题的执行能力，能迅速适应各种工作环境。如有幸被录用我将会竭尽所能为贵公司创造效益。联系电话：15867934371（253947） 管理理念是：管理不在于“知”，而在于“行”；知易行难，行胜于言。 管理=流程+报表+执行+监督+奖罚 目标=产品*团队*客户

自我评价：1:做好企业高管观点：用创业之心对待工作（双方都适合才是最好的，本人也曾在其他企业有过失败经历。）（目前在保温杯行业做精益生产，在做连台湾健峰，上海浙凯管理咨询公司都没能做好的精益生产） 2：能力自评：擅长工厂内部精益化运营管理（电机，电动工具、厨房电器、铝锅、保温杯近1年个经验，工具行业和大型钣金金属和五金行业）：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理。 2.1 精益管理：擅长实操落地精益化生产推行：JIT（及时化），精益管理七大浪费管理，工程相关IE手法应用；PDCA载明环管理模式实际应用、4W1H管理手法实操应用。 2.2 数据化管理：MES、ERP、数字化小程序项目推行及管理经验； 2.3 品质管理：ISO9001、IATF16949质量体系推行、文件编制、管理评审工作等，QC七大手法应用； 2.4 交期管理：PMC全盘管理工作推行及落地实施； 2.5 物控管理：内外部物控管理，仓储系统标准化管理，三定管理规则落地实施：定位、定容、定量管理； 2.6 现场管理：现场5S可视化推行与落地实施技能； 2.7 成本控制：直接制造成本控制管理经验，人工管理成本控制，标准工时设定等； 2.8 运营管理经验：运营相关KPI设定，年度运营战略计划起草与制定、人力资源团队之梯形团团培训与建设等。 3：浙江成长经历和创造成功的业绩： 广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企10年。（2013年刚从广东大集团外资企业来浙江民企时，因生搬硬套外资企业管理模式也经历过失败。 为先熟悉浙江民企，曾专门到工厂做：生产和品质、物控部门经理、QC、生产线长、包装线长岗位） 2013年6月-2019年，兴伟机机电和电器厂，汽车机电，任常务副总及内部JIT推行组长和事业部总经理，天津亿拓管理咨询公司推行精益生产，半年不见成效，在本人手上推行成功； 4、2019年至2023年期间 ：浙江铁仁（大伟）公司，创造公司历史产值最高，成本 最低，交期准成就（永康城西新区花城西路339号）和 宁波亿盛金属公司，创造公司历史产值最高，现场好，成本最低（宁波余姚汝湖路23号（宁波畅格管理咨询公司推行11个月精益生产，没见成效，本人带领内部团队4个月创造历史产值最高） 5：风格： 优点与短板共存点：管理执行力方面较为强势！

自我评价：人行政管理专业毕业，熟悉人力资源及行政管理，精通人力资源六大模块和相关的法律法规(人力规划，招聘，培训与开发，绩效管理，薪酬管理，劳动关系等）； 2、熟悉ISO9001;2008质量管理体系的运作，日常工作内容包含：主导公司内审/外审体系审核，客户验厂等相关事宜； 3、精通电子知识、元器件性能、SMT电子表面焊接技术、贴片机独立在线编程、离线编程、贴片机，波峰焊，测试设备调试/维修等技能； 4、精通生产现场6S管理、看板管理、目视化管理，曾经主导实施：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感和信息来组织生产的活动现场管理手段；

自我评价：技能/特长 计算机水平；高级 个人竞争优势及特征 1；运营管理经验；拥有15年以上外企生产型企业运营体系全盘实操管理经历，熟悉 每个运作部门流程和执行标准及规范应用程度的掌握和职业道德的操守。 2；生产技术；熟悉行业产品加工工艺，加工周期，加工标准等；金属机加工类比如（ 冲压件/不锈钢拉伸件/压铸/型材挤压/模具制作/旋压/冷镦/热处理/金属蚀刻/拉丝/ 抛光焊接/激光切割/弯管等）木制品类机加工。贴皮/封边/压花/油漆等/塑胶成型类（ /电子类SMT/DIP/ASSY)等；经历过表面加工类；喷油/喷粉/喷砂/飘色/水电镀/真空镀/ 氧化/镀锌/镀镍/镀铜/镀金/镀锡/热镀锌/滴胶/热压/丝印/移印/滚筒热转印/烫印等。 3;经历的产品涉及行业；室内/户外休闲用品/运动健身器材/电动工具/保温杯/锁具类/厨具电 器锅铲类/汽车配件类/医疗器材配件类/自动化设备应用类/食品/矿山输送类/网络通讯 类/室内家装陈设类/室内户外行业高端电子照明类/包装材料类/美容美发器材类等，饰 品/礼品/办公用品类等服装行业配件类等。

自我评价：主要从事非标大门 铸铝门生产管理

自我评价：稳定员工，细心，耐心，寻求节能省耗的最大方法。精益改善管理，降低企业管理成本，减少企业内耗。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。