自我评价：-

自我评价：马根龙，男，湖北，生于1968年，1985-1988湖北大学机械工程。电脑及办公软件熟练...... 自我评价；就职30多年，20多年企业管理经验从事工厂内部全面负责及生产管理。计划周全.成本意识强、工作勤奋本着与虚相结合的态度，在人员管理上不仅只趋向于制度现代化管理及精益生产的重要性，同时也完善于了解人员的心态而采用管理方法因人而异的原则。在人员培训方面善于引导员工了解自己应该做什么，该怎么做，标准是什么。在用人，留人，育人方面有丰富的经验。先做人、后做事、产品体现责任人品和公司一起成长，共创辉煌。战略越精炼，就越容易被彻底地执行。 1、制造业：1987年至今工作始，人的一生经历的是多项的。管理理应相通，机械金属加工切削、精密五金冲压生产配件，拉伸件。机械加工中心，钣金，激光切割，数控刨槽，剪，冲，折弯设备。电子、SAS、DVI、USB、HDMI、LCD、SPDIF、DIP，电气箱柜，机动车配件，散热器等。道具，展示器材，户内户外用品，运动器材，拉片挤出制造系列杯碗透明胶碟产品注塑等，压铸制品、铁艺制品。各式门窗定制系列产品,建材系列。冰片机，高底温柜，雪柜，冰柜，饮料柜，制冷设备系列成品，灯饰系列成品，电动及工具类。（铁质、不锈钢、管材、铝合金、铜、锰钢、线材类）各种焊接、打磨抛光，对相关专用机械、冷冲压、热锻压、液压通用设备，弯管设备、高周波、超声波、液压四柱冲、相关模具筹备、夹具、设备的维修维护。钳工，大型工程钢结构焊接装配、制作工艺生产管理深有体会。包装产品生产运作等。而目标管理最大的好处是…… 2、接受企业规划管理协会专业培训，人本品质，诚信服务，本人体质健壮，.精力充实，视力优，事业心强。可能不同的性格做起事来有不同的风格，经验是积累的，任职敬业务实。没有做不好的工作，只要负责到位。 3、熟：工厂及生产管理，“ISO9001-2000质量管理体系标准”ISO14000环境体系。人机料法环，六大要素，QC质保，PMC计划中心，KPI绩效。”熟“PDCA”及“7S”现场运作部门全面质量管理。 备注：多年各企业，所应关注要素，生产、物控、效率、交期，质量求生存、信誉求发展。对管理情有独钟，有沟通协调能力，团队合作精神强，思维活跃，能独立处理厂内生产一切事物的难题。动手能力强，工作严谨认真，廉洁自律，富有创新吃苦精神，对企业忠诚，办事沉稳，细致，具备高度责任感。 体会：在企业管理活动众多分支当中，生产管理堪称重中之重，他包括的内容广泛、涉及面大，使得生产管理者预防出现问题发现问题，协调问题，解决问题。为了生产有时废寝忘食、夜以继日地投入工作，使人、方法、材料、设备、测量达到最佳成果。 然而管理又是一门严谨的科学，光靠良好的愿望和冲劲并不能完全见效，搞好生产管理需要管理者具备三个基本条件…… 岗位地区：不限 待遇：面议 联系方式 13538087794

自我评价：稳定员工，细心，耐心，寻求节能省耗的最大方法。精益改善管理，降低企业管理成本，减少企业内耗。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。专业基础知识扎实，工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融合其中。

自我评价：1:做好企业高管观点：用创业之心对待工作，方能放下打工者心态（双方都适合才是最好的，本人也曾在其他企业有过失败经历） 2：能力自评：擅长工厂内部精益化运营管理（电机，小家电、厨房电器、铝锅、保温杯：6个月经验，工具行业和大型钣金金属和五金行业）：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理。 2.1 精益管理：擅长实操落地精益化生产推行：JIT（及时化），精益管理七大浪费管理，工程相关IE手法应用；PDCA载明环管理模式实际应用、4W1H管理手法实操应用。 2.2 数据化管理：MES、ERP、数字化小程序项目推行及管理经验； 2.3 品质管理：ISO9001、IATF16949质量体系推行、文件编制、管理评审工作等，QC七大手法应用； 2.4 交期管理：PMC全盘管理工作推行及落地实施； 2.5 物控管理：内外部物控管理，仓储系统标准化管理，三定管理规则落地实施：定位、定容、定量管理； 2.6 现场管理：现场5S可视化推行与落地实施技能； 2.7 成本控制：直接制造成本控制管理经验，人工管理成本控制，标准工时设定等； 2.8 运营管理经验：运营相关KPI设定，年度运营战略计划起草与制定、人力资源团队之梯形团团培训与建设等。 3：浙江成长经历和创造成功的业绩： 广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企10年。（2013年刚从广东大集团外资企业来浙江民企时，因生搬硬套外资企业管理模式也经历过失败。 为先熟悉浙江民企，曾专门到工厂做：生产和品质、物控部门经理、QC、生产线长、包装线长岗位） 2013年6月-2019年，新伟五金电器厂，任常务副总及内部JIT推行组长，天津亿拓管理咨询公司推行精益生产，半年不见成效，在本人手上推行成功； 4、2019年至2023年期间 ：浙江铁仁（大伟）公司，创造公司历史产值最高，成本 最低，交期准成就（永康城西新区花城西路339号）和 宁波亿盛金属公司，创造公司历史产值最高，现场好，成本最低（宁波余姚汝湖路23号（宁波畅格管理咨询公司推行11个月精益生产，没见成效，本人带领内部团队4个月创造历史产值最高） 5：风格： 优点与短板共存点：管理执行力方面较为强势！

自我评价：为人诚恳，积极上进，好动好学；一直以来秉持将本责工作当作自己的事业去做，唯有这样方可事半功倍。