自我评价：1、事务分析思维逻辑清晰，有担当和胸怀，比较有亲和力和凝聚力。 2、能接收新观念新事务、与时俱进。 3、制造销售型企业十几年丰富管理经验，熟悉五金制造从报价到成品各制造、表面处理工艺流程及生产运行。 4、克己奉公，执行力强。 5、在计划物流、精益生产、控制制造成本、提高绩效，团队建设，现场6S,建立有效规范管理体系方面丰富经验。

自我评价：为人诚信、敬业、实干，沟通协调和解决问题能力较强，原则性强，有十多年生产企业管理经验，有很强的细节管理能力，标准化管理经验丰富，目标管理能力强，富有团队管理和组织能力，有较强的创新意识，学习和适应能力强，执行能力较强，熟悉工厂的整体动作和有效管理，熟悉项目管理，成本控制，七大浪费管理，流程管理，熟悉企业质量管理体系，熟悉如何针对程序、工艺、人员、设备等方面存在问题进行持续有效改进，金碟K3/ERP系统应用。

自我评价：有10年以上机修售后工作经验

自我评价：20年的制造业企业经历，大学毕业从技术员做起，历经车间工艺管理、车间主任、品质主管、PMC经理等部门的9的基层管理，往后开始生产总监、副总、执行总经理等9年的中总高层管理经历。具备微观作业如数据链ERP和MES、（社会责任、品质和反恐）验厂、厂内物流、IE管理、工艺品质、成本管控、HR、精益生产、等，宏观如战略管理、目标管理、资金管理、营销模式等的丰富经验

自我评价：个人技能 (一)智能制造&工业4.0数字化管理实战技术应用 - 智能化与数字化产业园项目立项规划，智能数智化工厂设计与布局规划； - 工厂智能化改善项目诊断,方案设计 蓝图规划与实施辅导； - 工业互联软件ERP MES APS SCM W/M PLM SCDAD等软件开发文档架构设计，流程边界梳理， - 成功案例：中国长城集团湖南株洲分公司 浙江喜临门股份；广东肇庆德通公司 （二）精益生产与现代工业工程(IE)及六西格玛工具实战技术应用 - 现代工业工程(IE)七大手法 精益十大工具 八大浪费培训与实战应用 - 精益生产 六西格玛(DMAIC) 工业工程 改善周融合实施 - 动作研究 时间研究 人机配置 工作抽样 MOD MTM法 - 精益生产项目客户需求调研 方案设计与现场实施辅导 -成果案例：年度实现全价值链精益改善降低库存800多万，减员50多人，改善现金流600多万. 提炼精益改善课题100多个，培育中高级精益人才50人,创建建长态化精益运营机制和改善平台. (三) 精益化智能排产计划与精益智能物流数字化改善实战技术应用(含三九拉动法 生管组合拳） ˜精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链计划, ˜精益化智能物流数字化改善实战: a.内外部物流流程标准化与物料包装标准化改善, b.物流器具标准化与自动化改善, c 物流搬运无人化改善(AGV). d内外物流数字化互联构建, e智能物流园规划建设. ˜全价值链降本增效改善实战: a. 运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进人员效率改善. e.协同财务、研发、 技术、工艺 、供应链 品质 计划物流 生产 设备等部门推进工厂全流程降两本增两效, f.构建工厂全流程四化(精益化 数字化 自动化 智能化)智慧经营管理体系. (四)生产副总 - 落实公司经营方针、目标对董事长总经理负责。 - 参与公司经营决策 ，确保年度任务目标落地。 - 协同 PMC 生产 技术 品管 设备部门解决生产过程中问题，确保订单任务准时交付. -推进工厂订单生产流程化 精细化 管理制度化 运营体系化建设

自我评价：善于管理，车间团队

自我评价：想应聘有学习机会，有技术的工作岗位。