自我评价：一、从事年限、产品、工艺方面 ：1.本人有十多年的品质管理及现场生产管理工作经验、深得台资、港资、内资企业的管理精隨；2.从事行业设及有五金塑胶类、铝挤型、铝压铸、钣金类等；3.从事产品类有户外傢私、滑板车、营地车、健身器械等；4.产品表面处理设及有阳极氧化、烤漆、喷塑、喷油、电镀、电泳、喷砂、抛丸、丝印等；5.对以上生产工艺及流程非常熟悉。 二、体系方面：1.在质量管理体上曾多次参加培训、并运用于实际工作中：ISO9001:2000/2008/2015/ISO13485:2004/2015/ISO/IATF16949:2016/ISO14001:2015版均参予了正规的培训；2.能独立编写完成质量管理体系的一、二、三、四阶程序文件、并多次主导SGS、NQA、中国质量认证机构、沃尔玛、家乐福等多家认证机构及大型客户验厂及公司内部的内审、管理评审工作的主导完成。 三、熟练使用QC七大手法、品管五大工具的运用（SPC、APQP、PPAP、MSA、FMEA）于实际工作中； 四、生产管理方面：根据工厂实际需求搭建生产指挥系统、物控系统、现场5S、人员设备、生产场地、订单评审、绩效考评等全方位的统筹安排、并结合公司的实际状况紧围绕以产定销、以产订购的生产方针、严防内控、降成本、增效益的生产理念，做到科学合理的部局生产； 五、具有较强的沟通协调能力、多次组建带领过高绩效、高效率的团队、善于实地组织实施开展工作、熟悉现场管理、多个体系及现代企业管理于身的多能功管理型人才；

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：5S管理、人事安排、生产计划、工艺编排、员工技能培训、善于沟通！ 数控车床、多孔台钻、铣床及工装制作、工装调试！ 勤奋好学、为人耿直、从事电动工具：电锤、电镐、开槽机、刨墙机等多年工作经验！

自我评价： 1.熟悉企业全面经营管理，对营销、人事、生产、采购、技术、质量、信息等方面管理有独特之处； 2.针对制造行业内部营运管理及市场营销具有多年实战工作，有多项成功案例参照； 3.能够将企业的远景战略规划与执行任务相结合、团队建设及激励、培训；具体分解落实到人，避免目标永不落空，完成任务才是硬道理！ 4.擅长人力资源管理，不断沟通协调各部门主管，不断挖掘企业人才潜力，杜绝企业人才内耗；只有团队和谐，上下同心协力、共同追求企业利润最大化、才能实现共赢。 本人性格沉稳，对人热情，办事认真细致，敬业，守时，对人员、物料、品质、 生产管理有深刻的认识和实际操作经验。 具有多年的外资大中型企业中、高层管理经验,和民营企业高层管理经验，熟悉各种生产模式,能独立开展工作,精通制造业各种运作模式!熟悉各种办公软件，会编制作业指导书、检验规程、各部门流程，表单、制度。熟悉企业变革及管理提升流程！

自我评价：性格随和，任劳任怨

自我评价：在永康从事工具行业18年，为人踏实肯干，专业能力过硬，岗位经验比较足，适合团队协作，对企业有忠诚度

自我评价：在20年的企业管理中，经过不断的学习和经验的积累，已经具备如下的个人优势： 1：本人具有超强的组织、协调、计划、执行能力； 2：有突出的系统思维能力和掌控全局的能力； 3： 有很好的决策能力、创新能力、应变能力、公关能力和塑造企业文化的能力。 4：熟悉TS16949质量手册、程序文件、作业指导书及五大工具之整体运作。 5：熟悉ISO9001及ISO14001 6：熟悉6S现场管理之具体运作与推广。