自我评价：1.20年及以上相关大型企业、上市公司生产制造供应链相关工作，能主导各部门管理体系的建设、统筹管理、监督实施；精通现代企业经营管理和精益生产管理；并能根据企业的战略发展、竟争规划及其所处的发展阶段，制订企业的中长期发展规划、并及时对企业组织进行诊断、变革与整合！ 2.具有良好的计划、组织、实施和评鉴能力，优秀的判断和决策能力，工作执行力强，能承受较大的工作压力，有较强的文案写作功底；电脑操作熟练。 3.能吃苦耐劳，工作认真踏实，能快速的掌握新知识 ，能灵活运用知识，动手能力强。 4.诚实稳重，敢于面对新的挑战，富有创新精神。

自我评价：工作认真 、负责，能够独立完成新产品开发，机械认证GS CE

自我评价：本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。专业基础知识扎实，工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融合其中。

自我评价：本人为人正直踏实，沟通能力强，有极强的责任心，抗压能力强，执行力强，协调能力强，有原则性，有上进心。以诚信为本。 擅长规范管理性文件制作，规范性管理的实施，协调各部门之间的关系，计划物控管理流程，追踪生产订单的下单及出货，设备保养的监督。产品从输入到输出的品质管控！人机料法环测等管理理念，ISO9001质量管理体系的有效运行等。 对自已职业的规划：选择一个热衷的行业或公司（以塑料 日用品 杯类 餐具类及奶瓶类 童车为优先），制定自已的目标，沉淀下来使自己的能力和素养提升，体现出我的价值和职业优势。并与企业共同成长。 无长期合作意向勿扰！！！拒绝中介(包含猎聘)

自我评价：从品质检验员一步一步走到品质经理的岗位，有着长达十多年的品质管理经验，对制造加工行业品质管理体系的搭建，实施控制有着较为丰富的经验。在五金加工制造压铸行业方面经验犹为丰富，熟练运用品管七大手法，8D等方式来处理生产中的品质异常和预防措施。受过ISO体系培训，有内审证书。有计量器具的管理和校对能力，受过专业计量培训，并取得国家承认的内校计量员证书。工作期间，主导公司ISO9000换版与ISO14000的申领工作；应对客户二方三方审厂与社会责任验厂工作，并主导审厂的一切应对与后续改进工作。

自我评价：一、电脑操作能力（非常熟练可现场测试）： 1、能熟练应用ERP、MES、APS、MRP、PDM、OA、CRM软件；2、打字速度107字/分钟， 2、娴熟各种Office软件的运用以及函数、公式的运用； 二、工作专业技能： 1、会ERP上线前的物料编码工作，并做物料的abc分析、客户及供应商的ABC分析，这些都有亲手负责操作的经历，不是谈理论； 2、会在工厂没上线ERP软件前、进行物资进销存帐目的处理和数据统计分析、手工《主生产计划》、《滚冻生产计划》《冷动生产计划》《物料需求计划》《物料申购计划》等的设计实操(非只会理论)； 3、在生产进度管理、生产异常协调、员工个人劳动效率日报、员工计件制+产量奖+质量奖薪酬结构的调整策划，这些也都有亲自操作的经历，不是那种只知道理论不会实操的人； 3、会用大学学的“线性函数和统计学”知识计算物资的动态安全库存和最低库存（亲手操作过）； 4、有参与内审的经验，并在参加工作的第3年派出去培训、获得ISO质量管理体系和环境管理体系证书，后续又参加TS16949行业的内审培训； 5、在福建做生产副总期间，除财务部和外贸部没有做直接的管理，其他部门：数据稽核部、PMC部、生产部、仓储部、品管部、人力资源部、设备部、及各车间本人都亲自参与管理和工作设计（工作深入到做各部门的表单、报表，然后手把手教会，并给出操作模板到各部门直接使用）； 三、自我能力评价说明： 我认为：一个人的专业技能固然重要，但管理体系的创新与发明更加重要，因为市场的竟争不是你已经学会了什么技能与经验，而是你有多少发明和创新的能力（日本产品的精良来源于美国的管理原创+日本人的模仿+日本人的创新），同样的道理：在大学不断扩招的情况下，工厂内新一代的大学生与我们九十年代毕业的大学生绝对有着大相径庭的区别，一个人有多少钻研和解决问题的能力及多少自学和管理发明的能力才是大学培养的根本与现代管理的王者之道： 1、本人对PMC部生产计划链与物料需求计划链的工作非常娴熟，从1998年大学毕业开始一直到现在，亲自操作和做为PMC部的上级负责人，没有间断过1次， 2、在车间生产员工的激励方面：亲自参与了车间员工由月薪制的工资模式调整为：“工分制+计件制+产量奖+质量奖”的计件工资方式，不但提高了员工的单产产量，还避免了员工计件制单价低就找理由请假的弊端， 3、在公司落实绩效考核期间，通过在“武夷山美华实业（集团）有限公司”接纳行政人事部的工作后，本人利用行为扣分制+KPI数据得分制的绩效考核方式相结合，在全厂推行绩效管理，并与员工的周正负激励、年终奖相挂钩，逐步提高了美华集团的各车间劳动生产效率、使该厂任意请假与旷工、不服从上级领导的多年“员工牛作风”彻底得到整改。 七、人才分类说明（我认为：人才分三类）： ① 第1类是初中毕业放牛娃出身，随着改革开放的大潮外出打工，到一个工厂后从一个基层工人逐步做到班长，拉长、车间主任，然后做到生产厂长、生产副总等高层岗位；这类人的优点是：现场解决问题能力强，在本行业中熟悉技术细节，但这类人的致命缺点是：数据分析能力差，创新能力差，毕竟知识体系没有达到创新思维的水平； ② 第2类是大学毕业出身的学生进入一个工厂，凭着自己的知识、学历及敬业精神，从一个管理科员逐步做到部门主管、部门经理，然后做到总监、副总经理等高层岗位；这类人的优点是：数据分析能力强，会做工作创新，这类人的缺点是：吃苦精神差，自认为本人是知识分子做管理的，不喜欢下到车间现场了解每个生产工序和每个工作过程的细节，这类人往往是会说但不会做，但发展到最后往往是高不成与低不就的结果； ③ 第3类人则是：农村出身刻苦求学的大学毕业生，刚毕业的六七年（30岁之前）不图赚钱，只求学习及经历问题、钻研问题，故而能在下班后结合工厂的实际工作经验拼命自学，力图把在学校学习的理论能融入到自己所负责的工作难题中，工作上愿意从做储备干部的基层做起：从一个小基层岗位干上几年，然后逐步被提拔为主管，经理再到高层管理。这类人恰恰结合了第1类与第2类人才的优点：即有丰富的理论知识会进行推理与数据分析，又有从基层做起的经验和懂得工厂各岗位之间的细节衔接，同时又能把知识理论与工作中所遇到的异常难题紧密结合，还有曾经是农村人的踏实勤干与不怕吃苦的风格。我认为：这一类人、才真正是企业的管理精英；而第一类人才和第二类人才如果缺点在工作中凸现出来时，将会使工厂成事不足（问题推诿扯皮）和败事有余（制造新问题）。而我则是恰恰属于第3类人，这也是我学校毕业以后工作二十年的幸运。

自我评价：一，毕业于湖南工业大学（原株洲工学院）企业管理专业统招本科学历， 二， 20多年制造行业工作经验，10多年制造型工厂全面生产管理工作经验， 三，具有经验型管理向标准化管理转型实战经验！ 四：熟悉卫浴五金、低压电器、汽车配件、车载充电器、汽车音响、电子塑料玩具行业工艺流程！具备成功提升效率、降低生产成本的实战经验 五，在生产管理、品质管理、PMC与工艺改善方面具有丰富经验，熟悉塑胶/电子行业管理。 六，熟悉ISO9001:2015、ISO14001、IATF16949、3C体系等第二、三方认证工作; 七，熟悉精益生产十大工具运用 八，良好的分析和处理问题能力，善于追根溯源、方案落地、固化经验，是持续改善践行者。 九，复合型知识结构，沟通协调能力强，擅长团队的搭建与培养。善于把握人员特点制定管理方法； 十，主张目标导向与过程导向相结合，以KPI完成情况为人员设置晋升通道。 十一，高度敬业、执行力强、沉稳内敛、结果导向，前瞻性思维模式，能承受高强度的工作压力。

自我评价：熟悉 CAD，SolidWorks，creo,也了解 keyshot,ps。本专业是按大类招生，数控，电控，机械，模 具，后期分流是模具方向，注射模。了解模具结构，常用塑料特性和注塑工艺，了解常用型材，五 金管件，板材，海绵，家具面料，亚克力等材料。了解电镀，喷塑，烤漆，拉丝，阳极等常用表面 加工工艺。熟悉产品开发流程。