自我评价：对工作认真负责，始终保持高效的态度。积极尝试新方法和新思路，推动个人及团队的创新发展。性格开朗，擅长与不同背景的人建立良好关系，促进团队合作与沟通。

自我评价：一、电脑操作能力（非常熟练可现场测试）： 1、能熟练应用ERP、MES、APS、MRP、PDM、OA、CRM软件；2、打字速度107字/分钟， 2、娴熟各种Office软件的运用以及函数、公式的运用； 二、工作专业技能： 1、会ERP上线前的物料编码工作，并做物料的abc分析、客户及供应商的ABC分析，这些都有亲手负责操作的经历，不是谈理论； 2、会在工厂没上线ERP软件前、进行物资进销存帐目的处理和数据统计分析、手工《主生产计划》、《滚冻生产计划》《冷动生产计划》《物料需求计划》《物料申购计划》等的设计实操(非只会理论)； 3、在生产进度管理、生产异常协调、员工个人劳动效率日报、员工计件制+产量奖+质量奖薪酬结构的调整策划，这些也都有亲自操作的经历，不是那种只知道理论不会实操的人； 3、会用大学学的“线性函数和统计学”知识计算物资的动态安全库存和最低库存（亲手操作过）； 4、有参与内审的经验，并在参加工作的第3年派出去培训、获得ISO质量管理体系和环境管理体系证书，后续又参加TS16949行业的内审培训； 5、在福建做生产副总期间，除财务部和外贸部没有做直接的管理，其他部门：数据稽核部、PMC部、生产部、仓储部、品管部、人力资源部、设备部、及各车间本人都亲自参与管理和工作设计（工作深入到做各部门的表单、报表，然后手把手教会，并给出操作模板到各部门直接使用）； 三、自我能力评价说明： 我认为：一个人的专业技能固然重要，但管理体系的创新与发明更加重要，因为市场的竟争不是你已经学会了什么技能与经验，而是你有多少发明和创新的能力（日本产品的精良来源于美国的管理原创+日本人的模仿+日本人的创新），同样的道理：在大学不断扩招的情况下，工厂内新一代的大学生与我们九十年代毕业的大学生绝对有着大相径庭的区别，一个人有多少钻研和解决问题的能力及多少自学和管理发明的能力才是大学培养的根本与现代管理的王者之道： 1、本人对PMC部生产计划链与物料需求计划链的工作非常娴熟，从1998年大学毕业开始一直到现在，亲自操作和做为PMC部的上级负责人，没有间断过1次， 2、在车间生产员工的激励方面：亲自参与了车间员工由月薪制的工资模式调整为：“工分制+计件制+产量奖+质量奖”的计件工资方式，不但提高了员工的单产产量，还避免了员工计件制单价低就找理由请假的弊端， 3、在公司落实绩效考核期间，通过在“武夷山美华实业（集团）有限公司”接纳行政人事部的工作后，本人利用行为扣分制+KPI数据得分制的绩效考核方式相结合，在全厂推行绩效管理，并与员工的周正负激励、年终奖相挂钩，逐步提高了美华集团的各车间劳动生产效率、使该厂任意请假与旷工、不服从上级领导的多年“员工牛作风”彻底得到整改。 七、人才分类说明（我认为：人才分三类）： ① 第1类是初中毕业放牛娃出身，随着改革开放的大潮外出打工，到一个工厂后从一个基层工人逐步做到班长，拉长、车间主任，然后做到生产厂长、生产副总等高层岗位；这类人的优点是：现场解决问题能力强，在本行业中熟悉技术细节，但这类人的致命缺点是：数据分析能力差，创新能力差，毕竟知识体系没有达到创新思维的水平； ② 第2类是大学毕业出身的学生进入一个工厂，凭着自己的知识、学历及敬业精神，从一个管理科员逐步做到部门主管、部门经理，然后做到总监、副总经理等高层岗位；这类人的优点是：数据分析能力强，会做工作创新，这类人的缺点是：吃苦精神差，自认为本人是知识分子做管理的，不喜欢下到车间现场了解每个生产工序和每个工作过程的细节，这类人往往是会说但不会做，但发展到最后往往是高不成与低不就的结果； ③ 第3类人则是：农村出身刻苦求学的大学毕业生，刚毕业的六七年（30岁之前）不图赚钱，只求学习及经历问题、钻研问题，故而能在下班后结合工厂的实际工作经验拼命自学，力图把在学校学习的理论能融入到自己所负责的工作难题中，工作上愿意从做储备干部的基层做起：从一个小基层岗位干上几年，然后逐步被提拔为主管，经理再到高层管理。这类人恰恰结合了第1类与第2类人才的优点：即有丰富的理论知识会进行推理与数据分析，又有从基层做起的经验和懂得工厂各岗位之间的细节衔接，同时又能把知识理论与工作中所遇到的异常难题紧密结合，还有曾经是农村人的踏实勤干与不怕吃苦的风格。我认为：这一类人、才真正是企业的管理精英；而第一类人才和第二类人才如果缺点在工作中凸现出来时，将会使工厂成事不足（问题推诿扯皮）和败事有余（制造新问题）。而我则是恰恰属于第3类人，这也是我学校毕业以后工作二十年的幸运。

自我评价：1、本人性格沉稳，待人热情，工作认真细致，爱岗敬业，对生产管理和PMC计划管理有深刻的认识和十年以上实际操作经验，能独立开展工作。完善基础管理，提高产能质量，降低运作成本，提升工作效率，树立竞争优势是我的工作方针与目标。 2、善于高视角思考问题，统筹资源，控制成本并服务生产。 3、熟练掌握金蝶K3、高格等各类ERP软件，熟练运用Word和Excel等office办公软件

自我评价：10年保温杯品质管理经验，做事雷厉风行，从事过保温杯来料到发货的整体流程管控，逻辑清晰，数据管控，保温杯来料到出柜的整体异常管控，人员管理及各项品质管理培训…

自我评价：个人技能 (一)智能制造&工业4.0数字化管理实战技术应用 - 智能化与数字化产业园项目立项规划，智能数智化工厂设计与布局规划； - 工厂智能化改善项目诊断,方案设计 蓝图规划与实施辅导； - 工业互联软件ERP MES APS SCM W/M PLM SCDAD等软件开发文档架构设计，流程边界梳理， - 成功案例：中国长城集团湖南株洲分公司 浙江喜临门股份；广东肇庆德通公司 （二）精益生产与现代工业工程(IE)及六西格玛工具实战技术应用 - 现代工业工程(IE)七大手法 精益十大工具 八大浪费培训与实战应用 - 精益生产 六西格玛(DMAIC) 工业工程 改善周融合实施 - 动作研究 时间研究 人机配置 工作抽样 MOD MTM法 - 精益生产项目客户需求调研 方案设计与现场实施辅导 -成果案例：年度实现全价值链精益改善降低库存800多万，减员50多人，改善现金流600多万. 提炼精益改善课题100多个，培育中高级精益人才50人,创建建长态化精益运营机制和改善平台. (三) 精益化智能排产计划与精益智能物流数字化改善实战技术应用(含三九拉动法 生管组合拳） ˜精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链计划, ˜精益化智能物流数字化改善实战: a.内外部物流流程标准化与物料包装标准化改善, b.物流器具标准化与自动化改善, c 物流搬运无人化改善(AGV). d内外物流数字化互联构建, e智能物流园规划建设. ˜全价值链降本增效改善实战: a. 运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进人员效率改善. e.协同财务、研发、 技术、工艺 、供应链 品质 计划物流 生产 设备等部门推进工厂全流程降两本增两效, f.构建工厂全流程四化(精益化 数字化 自动化 智能化)智慧经营管理体系. (四)生产副总 - 落实公司经营方针、目标对董事长总经理负责。 - 参与公司经营决策 ，确保年度任务目标落地。 - 协同 PMC 生产 技术 品管 设备部门解决生产过程中问题，确保订单任务准时交付. -推进工厂订单生产流程化 精细化 管理制度化 运营体系化建设

自我评价：本人从事电动工具工装夹具设计制作多年，能熟练操作车，洗，磨等机械设备，能独立制作气动，油压机械设备以及工装夹具。。。

自我评价： 本人对工作积极、认真、负责，专业基础较完善，经验与技术综合能力较强。希望为公司开发高质量的新产品。 1.熟练运用二维、三维产品设计软件（CAD、UG等）及word等办公软件。 2.从事电动工具（含锂电）行业产品开发和技术工作20多年；能主导或独立完成整个产品从设计直到投产全部技术工作. 3.在产品开发的同时，一直进行机电和齿轮技术设计、现场技术问题解决，故综合实践经验较为丰富。 4.熟悉各类电动工具相关标准（GS、3C等）及认证工作、质量体系运行。