自我评价：工作背景：25多年制造型生产运营管理经验（20多年汽车零配件行业），外企、民企、合资公司的企业背景从业经历；2年+智能家电行业企业全面经营管理经验。 经营改革：擅长精细化管理，能建立标准的运营管控体系，能解决生产运营、、销售管理、产品设计开发阶段等出现管理难题，帮助企业提升竞争优势，实现扭亏为盈。 生产变革：能从生产现场改善、生产设备/工装技改、严控质量标准/流程、员工管理意识培训等多维度结合圶实管理基石，提升生产效能，降低成本；具有成功导入阿米巴、TPM、TPS、IE、PMC、IATF16949等管理体系的实践案例。 突出业绩：历时1年左右时间，帮助企业实现扭亏为盈；历时1年时间完成6款智能家电产品开发，完成从设计、生产、销售全运营体系搭建，实现商业盈利。 专业技术：熟悉机械加工/钣金/焊接/铝合金铸造/非标制造/注塑/涂装/装配工艺，擅长生产成本控制、产品生产流程管理、PMC管控，能短时间找出阻碍快速生产的症结所在。 营销管理：具有从能制定公司营销战略规划、销售策略，具有渠道拓展、大客户开发、品牌线上线下营销策划的经验及销售团队搭建经验。 领导能力：善于构建扁平化组织架构，通过员工培训达成上下管理思想统一、目标统一，能带领团队达成企业经营 目标；能建立人才梯队，为企业培养核心管理干部、技术骨干；出色的统筹能力、全局把控能力。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：-

自我评价：为人正直，工作认真负责，积极上进，无不良嗜好。 进入机械模具行业20年来， 熟练掌握 ug软件进行数控编程，熟练三轴，四轴定向和联动加工，会五轴定向，联动编程，熟练拆电极，三维设计模具，设计产品开发，设计工装夹具，二维出图，熟练掌握加工中心，车床，铣床，磨床，钻床，电焊，气割技术，熟悉并会操作使用线切割和电火花脉冲技术，熟练掌握 各种型材产品编程调机，塑料模具、压铸模具、翻砂模具、冲压模具。保温杯水涨模各种材料零件加工流程和工艺。有小车驾照，有一定管理经验，能管理小型团队。 熟悉永康模式，对永康特色的滑板车以及其他复杂产品零件的工装夹具设计加工，编程调机精通。 现在在工厂上班，下班以后承接三四五轴产品编程，工装夹具设计加工业务。

自我评价：本人作为一名职业经理人，一直从事企业全面运营管理工作，精通企业人力资源、行政、生产、技术及品质控制、物料采购控制及仓储物流、营销以及财务等各大模块的管理，具备专业化的管理理论知识、娴熟的实际运作技能、技巧和丰富的实际运营操作经验。多年来还致力于中国民营企业规范化管理课题的探索和研究，长期与在苏的日、台企业管理者及中国民营企业家们研讨民营企业规范化管理课题，并将日、台企业的管理模式科学的融入到民营企业管理之中，形成了一套独具特色的真正能够有效落地的现代民营企业本土化规范管理运作模式，为多家民营企业提供极具实操性的规范化、科学化、系统化的管理方案、咨询指导和培训服务，科学高效的为企业解决发展过程中出现的各种管理难题和瓶颈，使企业快速实现稳健、高效、永续、规范化的发展。 求职意向 CEO、总裁、总经理、副总经理、企业管理顾问及咨询服务，有意者请电话或微信联系。

自我评价：沟通能力还行，学习能力还行，态度端正 勇于挑战 动手能力强，善于观察，能吃苦耐劳

自我评价：我自2014年进入外贸行业，积累了丰富的经验，并具备卓越的英语听、说、读、写能力。这些技能使我能够在国际商务环境中自如沟通，并确保业务顺利进行。我不仅熟悉外贸流程，能够高效处理客户需求，还具备出色的外贸管理能力，能够带领团队达成业务目标。我始终保持积极的工作态度，注重细节，致力于为公司创造更大的商业价值。我相信凭借我的专业技能和多年的外贸经验，我能够为贵公司在全球市场上的发展做出重要贡献