工作经历

公司简介：公司是一家以小家电为主，集设计、研发、生产、销售和服务于一体的智能新型家电公司。
工作地点1：金华 | 所在工厂：老工厂| 汇报对象：董事长 | 下属人数：200人 2021.04-2022.08
工作概述：负责老厂生产经营改革，解决生产产能、产品质量、交期问题、成本管控，实现扭亏为盈；产品生产工艺为机加工、冲压、热处理、焊接、表面处理、产品装配各工序功能测试等。
年度经营管理：制定年度经营管理方案，目标分解各部门，定期组织周/月度经营会议，分析投入产出比，及时纠正偏差，确保各部门能达成公司的经营目标。
生产经营改革：对标行业标准，从生产设备/工装技改、严控检验标准/流程、全员管理意识培训等维度筑造管理基石，逐步导入阿米巴管理模式，实现产能提升，生产成本下降，扭亏为盈。
生产体系建设：重构生产管理体系，搭建精益生产、工艺、工业工程、品质等管理体系，重点开展现场IE改善、八大浪费消除、6S管理活动、员工质量意识培训等，导入PMC、JIT、成本、绩效考核等管理理念，实现生产效率提升。
生产计划达成率从60%达成率提升至100%达成率。
仓库存货由1200多万降至800多万。
销售管理：制定年度销售目标、营销策略、客户开发策略，从小客户至大客户，积累订单量；针对大客户以样品免费试用/协助客户解决问题等方式逐步攻克，聚焦于配件行业，实现产值突破6000万。
主要业绩：
完成精加工车间/自动化装配车间的设备技术升级/改造，生产效率提升30%以上，车间生产质量一次检验合格率提升到98%。
生产成本降低，设备维修费用由60-70万/年，降至30万/年，降低近50%。
历时约1年左右时间，企业实现扭亏为盈。
工作地点2：金华 | 所在工厂：新工厂 | 汇报对象：董事长 | 下属人数：60人 2022.07-2023.11
工作背景：老板收购股东们联合开发的“干湿智能洗地机”，产品一直处于设计打样失败阶段。
产品生产工艺为注塑、机加工、冲压、焊接、线束安装、电气原件/电子原件装配、整机装配、各工序功能测试等。
工作概述：负责新厂智能家电产品从产品设计实现、产品生产，到商业转化的全面经营管理；产品为“干湿智能洗地机”、“智能电动洗澡刷”。
产品实现突破：对标国内（江苏）同类高端产品，通过技术交流/学习，分析产品设计缺陷、技术盲点，制定技术攻关方案，组织实施产品模具/工装设计开发、产品打样/测试，完成产品设计实现成品批量生产。
生产建设：完成生产车间现场规划、生产线规划、生产工艺编制、检验工艺规范编制、检测工装设计/制作、生产线员工培训、产品3C认证等，为产品上市提供生产保障。
市场营销：从0-1组建销售团队，对标行业高端产品，以“高质量低价格性价比”定位中端产品/中端价格销售渠道，搭建线上线下渠道，制定差异化销售政策、品牌营销策略，整合老厂外贸客户资源，实现年销量达22000台。
主要业绩：完成2款新产品“干湿智能洗地机”的开发/4款“智能电动洗澡刷”的开发、供应商开发、首版样件、小批量验证、小批量/批量投产，实现产品从设计开发到量产盈利的商业转换模式。

公司简介：公司是一家汽车安全装备（座椅）研发生产、悬置总成、汽车底盘结构件研发及生产的省级重点企业，拥有机加工生产线、冲压成型生产线、焊接机器人焊接生产线、表面处理生产线、涂装生产线、装配生产线，具有很强的生产配套能力；公司年生产能力达2.5亿元，主要为一汽集团（长春/青岛一汽解放）青岛四方集团、福田及国内重汽企业一级配套。
工作地点：山东省青岛市 | 所在部门：生产中心 | 汇报对象：董事长、总经理 | 下属人数：8人
工作概述：全面负责生产运营管理，提升生产产能，产品质量，生产效率，解决被主机厂解除合作供应商的危机；管理生产、质量、技术、PMC、采购、物流、财务、行政、人事等部门。
年度目标：制定年度运营计划、生产目标落实，定期组织经营管理会议复盘，督导各部门工作进度、任务指标达成情况，确保完成年度目标。
生产线重组：重组机加工和钣金加工的生产专线/生产柔性线，包括生产工艺优化、工序路线优化、设备布局、人/物流动线等，提高设备利用率、减少物料搬运时间、加快机加/冲压作业工序的生产速度，生产效率提升25%以上。
设备技改：主持焊接厂生产设备技改、智能专用焊接工装设计开发项目，快速完成智能生产线组建实现批量生产，每年节省将近100万元以上人工成本。
技术攻关：组建技术攻关小组，制定底盘/横梁总成产品技术攻关方案，从机械部分设计结构、生产工艺、安装工艺三方面进行技术优化，直至主机厂验证通过，实现底盘/横梁总成新生产技术工艺批量化生产。
生产体系建设：导入精益生产、6S等管理体系，重点推行七大浪费消除、现场IE改善，建立PMC管理体系，组织开展员工生产质量意识培训，实现生产体系标准化管理。
工艺优化：组织技术小组对生产工艺进行优化，升级旧设备，引进先进设备，提升生产效率，实现生产过程部分工序的作业成本下降20%以上。
团队建设：精简组织架构，部门优化整合，实施扁平化管理，加强中高层管理意识培训，统一管理思想，提升中高层的管理能力，增强团队凝聚力。
主要业绩：公司总运营成本降低20%左右。

公司简介：中美合资企业，专业生产森林机械、及配件的出口企业；公司引进日本、德国及台湾具有世界先进水平的冲压、焊接、精密加工、热处理生产线、自动化生产线；配备加工精密级进冲压模具零部件所需的高等级数控机床和其它设备，自主开发和生产精密级进冲压模具拥有自主知识产权、国家专利。
工作地点：浙江省金华市 | 所在部门：总经办 |汇报对象：董事长 | 直接下属人数：10人
工作概述：全面主持生产运营管理，行使生产、人事、技术、采购、销售、成本分析、品质和ERP系统在内的管理职权，完成公司年度经营目标。
工作业绩：
工艺改善：通过IE改善完成3款产品的装配生产线工序布局及生产技术工艺的改善优化，产品生产周期缩短20%时间，生产效率得到明显提升(班产量从4000件提升到6000件以上），同时产品返工率得到有效控制。
精益生产方式导入：建立以PMC为主导结合JIT的生产排程管理方式，有效提升各生产工序的产品周转效率，提升仓库零部件、半成品、原材料的流通效率，连续2年每年减少1000多万的积压资金。
智能机械手项目(数字化智能工厂一期）：对冲压生产线、焊接生产线导入机械手代替人工作业，主导工装/模具的设计结构优化，实现“工装/模具多功能化”，有效提升生产效率、降低生产人工成本，保证工序产品质量生产过程一致性。

公司简介：公司拥有模具制造/铝合金低压铸造/铝合金重力铸造/铝合金压铸/铝合金铸件热处理/铸件表面处理/铝合金铸件精密加工以及装配的大型民营企业，年产值10亿以上；主要配套（主机厂一级供应商）客户有国内玉柴机器、长春一汽、北京福田、重庆长安、五羊-本田等，并部分出口美国、日本的客户。
工作地点：肇庆 | 所在部门：总经办 | 汇报对象：董事长/总经理 | 下属人数：8人
工作概述：全面主持生产运营管理，持续提升生产产能、生产效率、降低生产成本；管理生产计划部、生产制造部、品保部、资材部、技术研发部、综合管理部等部门。
工作业绩：
产能提升：对机加工车间、铸造车间的加工线重组后，产品粗加工生产线专线加工效率从每小时21台提高到35台左右/小时成品量。
现场改善&PMC导入：成功将“6S现场管理规范”在公司各车间、办公室、仓库逐步实施推广，工厂内各区域环境得到很大的改善；建立PMC管理体系，提高物流周转率，降低月底生产资金积压。
生产效率：机加工工序的生产效率提升了25%左右；装配车间生产效率提升了20%左右。

公司简介：公司是泰国在中国投资最大的汽车配件制造商之一，主要为广州丰田、广州本田、广州日产等轿车主机厂配套；主要产品：车顶棚、座椅、车内外装饰件等。
工作地点：广州 | 所在部门：制造中心 | 汇报对象：总经理 | 下属人数：8人
工作概述：全面负责建立和完善生产指挥系统，审核部门生产计划，控制和监督生产系统，确保生产任务完成；负责与总部的研发、质控、采购等其他部门的横向沟通协调。
工作业绩：
生产力提升：提出增加相关产品的修正模具，协助技术部、工程部设计修正模具，指导安装/试产/量产成功，减少产品因校正工序带来的生产耗时、产品报废，提高复压线生产效率及降低生产的成本。
生产成本改善：提出对各款产品的裁剪模具进行改良投入生产，单件产品的裁剪余量由原来4CM-5CM降低到1CM-2CM，提高生产过程的材料利用率，由原来84.2%提升至91.6%。

公司简介：日资企业，专业从事精密机械加工、冷冲压、制作装配、办公自动化设备零部件及汽车精密零部件制造的高新科技企业；主要配套服务于：松下、东芝办公设备生产配套零部件，丰田、本田及大众的商用汽车智能传感器零部件；
工作地点：广州 | 所在部门：生产管理部门 | 汇报对象：总经理 | 下属人数：9人 2001.01-2004.05
职位晋升：
2001.01-2004.05，生产部长 / 1998.07-2000.12，生产系长 / 1997.10-1998.07，技术副课长
工作概述：负责厂房扩建、生产运营管理，建立/完善生产管理体系，实现生产运营目标；管理PMC、资材课、动力课、技品课、制造课、人力资源课等部门。
工作业绩：
厂房扩建：带领团队完成公司厂房扩建工作，包括设备采购选型、产品生产工艺路线设计、生产线设备布局/安装调试、新生产线人员的生产技术培训、新生产车间（线）的试产/正常投产等项目落实。
工艺优化及员工培训：组织技术课对各类产品生产工艺优化、进行《生产作业指导书》的编制及对生产线员工的生产技能培训等管理。