自我评价：经过多年的工作和学习，使自己养成了工作认真、吃苦耐劳的精神。天性自信和上进的我乐于学习新技术，敢于尝试，具有较强的逻辑思维能力。具备应有的团体合作精神。

自我评价：具有强烈团队合作意识，待人真诚热情 ； 工作踏实严谨，冷静自信 ； 爱好运动，羽毛球，登山，上网,看书。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：1）本人具有多年的电动工具行业，汽车配件行业,家电与电子产品企业管理经验.熟悉外资企业，台资企业以及民营企业的生产运营方式与方法. 2）具有较强的生产计划、组织、控制、协调能力，具有多年品质、技术、生产等运营管理实际经验，具有极强的 判断力、执行力，能够及时处理工作中重大问题并加以改善，能熟练的运用TQM、5S、6σ、PDCA、目视管理等现代化的科学管理的方法。 3）熟悉ISOO9001/TS16949管理体系的导入、维护、改善，并能根据状况对流程理行梳理，优化。熟练运用QC七 大手法、IE七手法、TS16949五工具等品质和技术改善工具。熟悉国际安规标准. 4） 具有较强的员工培训及团队培训经历,并能制定详细的培训计划并实施. 5) 熟悉内外审,具有多年外资客户及3C认证验厂经验.熟悉国内外大型配套厂家的验厂（特别是宜家IKEA,沃尔玛WALMART 等大型客户验厂）并且能主导推进.. 6） 熟悉塑料，五金冲压，装配，喷塑，压铸，发黑,机加工的生产管理及品质控制过程. 7） 熟悉人力资源管理六大模块,实际操作过公司的绩效管理及推进.

自我评价：本人性格开朗、有较强的组织能力、团队协作精神,善于处理各种人际关系、能迅速的适应并融合各种环境。有责任心、能吃苦、抗压能力强、执行力强、精通excel、word、CAD等各种办公软件，懂现场布局规划、懂精益、懂搭建生产体系。

自我评价：1、熟悉整个品质管理流程与异常处理流程。客人投诉回复处理（8D 5C），新客人验厂接待。和专业的交流电动工具、锂电工具技术知识。 2、熟悉整个电动工具生产程序及精益生产,安规标准及产品的性能要求。 3、熟悉供应商的评估审核流程，能有效对零部件进行风险评估和对新供应商的辅导及有效管理。 4、对精加工料件、压铸件、冲压件、塑胶件性能检测及制造工艺流程熟悉；熟悉零部件的标准制定及各种实验标准。 5、熟练使Office办公软件。熟悉ISO9001:2008质量管理体系标准。 6、参与改善新产品试产、验证、改善、导入全过程管控。 7、参与宝时得 格力博 外贸促销单项目全过程运营管控。 本人为人正直，待人诚恳，具有较强的沟通和组织能力，责任心强，能良好的处理人际关系，具有较强的团队合作意识。

自我评价：工作认真负责,为人真诚,爱动脑筋动手能力强,喜欢参加集体活动和体育运动.另外: (1).通过机电班管理培训;(2012/5-2012/6.公司训)学习掌握了系统的生产管理精要 (2).熟悉ISO9000质量体系结构;(2008/9-2009/7.外部老师培训) (3).熟悉6S管理模式以及TQM,TPM管理模式;(2010/3-2011.) (4).生产和质量文件标准的编写与制定; (5).在工作中发现较多改善工艺的建议和方法; (6).产线人员生产作业与仪器设备保养维护的培训.