自我评价：本人对现场管理、成本控制、品质控制有多年的工作管理经验，对现场的人机物法环的协调和监控、生产进度流程把控、产品质量的控制流程等有7-8年的工作经验。主要特长是生产管理、技术。本人耿直、执行力强。

自我评价：制造业8年管理经验，从事过车间主任，物流仓储经理，生产经理等岗位，经历过的企业规模有几十也有上百。从业经验丰富，熟悉生产制造的各个流程，接受过精益生产培训，横向了解过PMC，品质等部门工作，跨部门沟通无障碍。

自我评价：拥有27年生产运营管理经验，跨金属制品、家电、办公用品等多行业，擅长搭建生产运 营体系、优化计划物控流程及推动数字化转型，主导实现准交率从30%提升至92%、生产周期从95 天降至55天、库存周转天数从103天降至58天等核心业绩，具备全面的生产管理与战略落地能力。 专业能力：精通生产运营全流程管理，擅长通过VSM精益工具优化流程，推动计划物控体系升级； 具备数字化转型实战经验，成功引入WMS系统与智物流设备，实现仓储自动化与效率提升；熟练运用多维度评估矩阵（交付40%、质量30%、成本30%）平衡生产要素，驱动跨部门协同达成业务目标。 核心优势：具备出色的战略决策能力，在库存成本与交付周期的平衡中完成ROI测算，以10%库存成 本上升换取供应链周期显著缩短，支撑销售额逆市增长30%；擅长跨部门协作，组建包含行政、生 产、品质、技术的评估小组推进WMS项目，实现资源高效整合与项目落地。 综合素质：拥有强大的团队培养能力，成功育成计划主管1名、生产主管2名，解决管理断层问题； 注重持续改进，通过线体规划、流程再造等手段提升生产效率，从60%提升至110%；具备全局视野，能结合企业战略制定短中长期生产计划，驱动企业可持续发展。

自我评价：本人曾在保温杯公司和炊具公司从事过销售内勤和检验员一职，有丰富的相关工作经验，能熟练应用办公自动化软件(word排版、excel电子表格制作及其函数公式运算、ppt幻灯片制作），现希望通过此平台找份电脑方面的办公文职、统计、接单、计划员、人事专员等方面的工作，到时一定会尽力做好本职工作。

自我评价：一、电脑操作能力（非常熟练可现场测试）： 1、能熟练应用ERP、MES、APS、MRP、PDM、OA、CRM软件；2、打字速度107字/分钟， 2、娴熟各种Office软件的运用以及函数、公式的运用； 二、工作专业技能： 1、会ERP上线前的物料编码工作，并做物料的abc分析、客户及供应商的ABC分析，这些都有亲手负责操作的经历，不是谈理论； 2、会在工厂没上线ERP软件前、进行物资进销存帐目的处理和数据统计分析、手工《主生产计划》、《滚冻生产计划》《冷动生产计划》《物料需求计划》《物料申购计划》等的设计实操(非只会理论)； 3、在生产进度管理、生产异常协调、员工个人劳动效率日报、员工计件制+产量奖+质量奖薪酬结构的调整策划，这些也都有亲自操作的经历，不是那种只知道理论不会实操的人； 3、会用大学学的“线性函数和统计学”知识计算物资的动态安全库存和最低库存（亲手操作过）； 4、有参与内审的经验，并在参加工作的第3年派出去培训、获得ISO质量管理体系和环境管理体系证书，后续又参加TS16949行业的内审培训； 5、在福建做生产副总期间，除财务部和外贸部没有做直接的管理，其他部门：数据稽核部、PMC部、生产部、仓储部、品管部、人力资源部、设备部、及各车间本人都亲自参与管理和工作设计（工作深入到做各部门的表单、报表，然后手把手教会，并给出操作模板到各部门直接使用）； 三、自我能力评价说明： 我认为：一个人的专业技能固然重要，但管理体系的创新与发明更加重要，因为市场的竟争不是你已经学会了什么技能与经验，而是你有多少发明和创新的能力（日本产品的精良来源于美国的管理原创+日本人的模仿+日本人的创新），同样的道理：在大学不断扩招的情况下，工厂内新一代的大学生与我们九十年代毕业的大学生绝对有着大相径庭的区别，一个人有多少钻研和解决问题的能力及多少自学和管理发明的能力才是大学培养的根本与现代管理的王者之道： 1、本人对PMC部生产计划链与物料需求计划链的工作非常娴熟，从1998年大学毕业开始一直到现在，亲自操作和做为PMC部的上级负责人，没有间断过1次， 2、在车间生产员工的激励方面：亲自参与了车间员工由月薪制的工资模式调整为：“工分制+计件制+产量奖+质量奖”的计件工资方式，不但提高了员工的单产产量，还避免了员工计件制单价低就找理由请假的弊端， 3、在公司落实绩效考核期间，通过在“武夷山美华实业（集团）有限公司”接纳行政人事部的工作后，本人利用行为扣分制+KPI数据得分制的绩效考核方式相结合，在全厂推行绩效管理，并与员工的周正负激励、年终奖相挂钩，逐步提高了美华集团的各车间劳动生产效率、使该厂任意请假与旷工、不服从上级领导的多年“员工牛作风”彻底得到整改。 七、人才分类说明（我认为：人才分三类）： ① 第1类是初中毕业放牛娃出身，随着改革开放的大潮外出打工，到一个工厂后从一个基层工人逐步做到班长，拉长、车间主任，然后做到生产厂长、生产副总等高层岗位；这类人的优点是：现场解决问题能力强，在本行业中熟悉技术细节，但这类人的致命缺点是：数据分析能力差，创新能力差，毕竟知识体系没有达到创新思维的水平； ② 第2类是大学毕业出身的学生进入一个工厂，凭着自己的知识、学历及敬业精神，从一个管理科员逐步做到部门主管、部门经理，然后做到总监、副总经理等高层岗位；这类人的优点是：数据分析能力强，会做工作创新，这类人的缺点是：吃苦精神差，自认为本人是知识分子做管理的，不喜欢下到车间现场了解每个生产工序和每个工作过程的细节，这类人往往是会说但不会做，但发展到最后往往是高不成与低不就的结果； ③ 第3类人则是：农村出身刻苦求学的大学毕业生，刚毕业的六七年（30岁之前）不图赚钱，只求学习及经历问题、钻研问题，故而能在下班后结合工厂的实际工作经验拼命自学，力图把在学校学习的理论能融入到自己所负责的工作难题中，工作上愿意从做储备干部的基层做起：从一个小基层岗位干上几年，然后逐步被提拔为主管，经理再到高层管理。这类人恰恰结合了第1类与第2类人才的优点：即有丰富的理论知识会进行推理与数据分析，又有从基层做起的经验和懂得工厂各岗位之间的细节衔接，同时又能把知识理论与工作中所遇到的异常难题紧密结合，还有曾经是农村人的踏实勤干与不怕吃苦的风格。我认为：这一类人、才真正是企业的管理精英；而第一类人才和第二类人才如果缺点在工作中凸现出来时，将会使工厂成事不足（问题推诿扯皮）和败事有余（制造新问题）。而我则是恰恰属于第3类人，这也是我学校毕业以后工作二十年的幸运。

自我评价：1、20多年杯壶企业管理经验，从基层做起，对保温杯技术有实战经验，受训过ISO管理体系流程，熟悉ISO9001:2008 ISO14001：2004体系。有推行精益化生产工作经验。精通保温杯制造技术，在职期间多次为公司有效降低成本，增加销量做出贡献； 2、 熟悉保杯壶产品各个环节技术/品质制造流程。擅长推行技术工艺改进，质量改善，精益生产，体系流程，标准化，数据化。 3、业务以及管理经验，从整体战略，经营规划，体系建设到生产建设，人力资源等方面有统筹策划经验，从产品研发，生产，供应，质量，市场布局等方面具有管理运营经验。 4、领导能力，宏观思维，擅长人才梯队建设。善于整合多方资源，灵活处理突发事件。 5、个性特点，优秀的职业操守，务实创新，高效认真，学习能力强，抗压力强。 6、愿意跟公司共同发展成长，打造保温杯一流企业。建立数据化，标准化，流程化，制度化，精益化，智能化工厂。 意向企业:保温杯工厂年产值1亿以上企业。

自我评价：……