自我评价：1.熟练CAD/Solidworks/Creo设计绘图出图。 2.三菱，信捷，汇川等PLC独立编程能力。 3.威纶通，MCGS，汇川信捷等触摸屏以及文本显示器组态，步进伺服变频器应用 4.两年模具工装夹具设计经验。 5.四年非标自动化设备项目经验，非标自动化设备改造经验，标准件选型，零部件设计出图6.四年年制造业产品开发，产品工艺规程编制，样品试制。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：本人对现场管理、成本控制、品质控制有多年的工作管理经验，对现场的人机物法环的协调和监控、生产进度流程把控、产品质量的控制流程等有7-8年的工作经验。主要特长是生产管理、技术。本人耿直、执行力强。

自我评价：1、有 5 年以上带 4-6 人电子工程师经验，3 年以上锂电园林工具产品经验，有 4 年以 上生产技术管理 6-15 人经验，一年品质主管经验，二年 KTV 功放产品工程师经验，具 有很强前赡性思维，标准化思维及系统化思维，尽可能以最小成本实现公司产品利益 最大化。 2、对电动工具，锂电池包，锂电园林工具类产品整机及线线路板具有深入的理解，能 将批量生产到投入市场后可能出现的问题，在研发设计及产品试验阶段就综合充分考 虑及做相关验证，尽可能避免产品投入市场后产生客诉。 3、可独立设计锂电池包，锂电园林工具，直发器，卷发器等，交直流有刷无刷电动工 具控制类、小家电类电子产品，熟悉开关电源常用拓扑结构。 4、近几年主要从事所属公司产品设计，与控制板厂家联合开发用不到一年时间，就完 成 20V 电池包，20V 及 40V 锂电全系列园林工具产品，投入生产几十万只，电池包 及整机电控部分没有出现客诉问题，之前负责开发设计的几个典型产品，直流电机 控制电路已通过专利认证，GFCI 第五代产品也在申请中，设计的电子停车牌准备申 请发明专利。 5、熟悉的标准，包括 EN62841,IEC61058,UL943,电动工具标准 EN60745-1 等, 了 解 17626 系列标准，GB4343 等标准 6、对分立类电子元器件，常见集成 IC 的应用和特性有深入理解和应用，知晓如 何验证其极限参数 7、原理设计考虑产品和元器件的高低温环境和客户使用环境，对器件的降额方面 有设计经验，设计产品如何散热处理有经验 8、常用工具如万用表，示波器，变频电源，耐压测试仪，直流电子负载，晶体管 测试仪，LCR 电桥，TVR6000 综合测试仪，直流电源、测功机等的使用 9、良好的沟通协调能力，团队意识强 10、主要产品专利及网址：http://www2.soopat.com/Patent/201820945414#this 11、按照相关国家标准设计并全面测试验证，产品经设计成功导入生产后性能稳 定

自我评价：*

自我评价：1、5年以上质检经验，对家用类电动工具非常了解。 2、具有良好的实操能力 3、学习能力较强，经过培训能够快速上岗 4、吃过耐劳，工作认真仔细，具有团队精神

自我评价：个人简介: 具备丰富的园林工具厂工作经验,熟悉制成检验和成品检验流程,对品质管理有深入理解和实践,工作经历:煌嘉园林工具-品质检验员(22-至今) -负责制成检验工作,严格把控生产过程中的质量关卡,确保产品符合标准。 -参与制定品质检验标准和流程,提出改进建议以提升产品质量,-协助处理客户反馈的质量问题,跟进改进措过不断学习和实践,我在 -熟练执行成品检验流程,细致检查每一批成品的质量状况。 品质检验方面积累了扎实的专业技能和丰富的经验。 -制成检验 新产品测试 -现在负责锂电产品电器件检验并且担任来料组长