自我评价：个人比较认真负责、能吃苦耐劳、为人诚恳谦虚，善于学习，性格开 朗活泼,善于观察周围事物,也喜欢与他人交往，热爱生活，大学期间 积极参加活动，对人对事拥有足够的耐心和信心。

自我评价：1、20多年杯壶企业管理经验，从基层做起，对保温杯技术有实战经验，受训过ISO管理体系流程，熟悉ISO9001:2008 ISO14001：2004体系。有推行精益化生产工作经验。精通保温杯制造技术，在职期间多次为公司有效降低成本，增加销量做出贡献； 2、 熟悉保杯壶产品各个环节技术/品质制造流程。擅长推行技术工艺改进，质量改善，精益生产，体系流程，标准化，数据化。 3、业务以及管理经验，从整体战略，经营规划，体系建设到生产建设，人力资源等方面有统筹策划经验，从产品研发，生产，供应，质量，市场布局等方面具有管理运营经验。 4、领导能力，宏观思维，擅长人才梯队建设。善于整合多方资源，灵活处理突发事件。 5、个性特点，优秀的职业操守，务实创新，高效认真，学习能力强，抗压力强。 6、愿意跟公司共同发展成长，打造保温杯一流企业。建立数据化，标准化，流程化，制度化，精益化，智能化工厂。 意向企业:保温杯工厂年产值1亿以上企业。

自我评价：1:做好企业高管观点：用创业之心对待工作（双方都适合才是最好的，本人也曾在其他企业有过失败经历） 2：能力自评：擅长工厂内部精益化运营管理（电机，小家电、厨房电器、铝锅、保温杯：6个月经验，工具行业和大型钣金金属和五金行业）：Q品质、C成本、D交期和标准化程序化，数据化管理。 2.1 精益管理：擅长实操落地精益化生产推行：JIT（及时化），精益管理七大浪费管理，工程相关IE手法应用；PDCA载明环管理模式实际应用、4W1H管理手法实操应用。 2.2 数据化管理：MES、ERP、数字化小程序项目推行及管理经验； 2.3 品质管理：ISO9001、IATF16949质量体系推行、文件编制、管理评审工作等，QC七大手法应用； 2.4 交期管理：PMC全盘管理工作推行及落地实施； 2.5 物控管理：内外部物控管理，仓储系统标准化管理，三定管理规则落地实施：定位、定容、定量管理； 2.6 现场管理：现场5S可视化推行与落地实施技能； 2.7 成本控制：直接制造成本控制管理经验，人工管理成本控制，标准工时设定等； 2.8 运营管理经验：运营相关KPI设定，年度运营战略计划起草与制定、人力资源团队之梯形团团培训与建设等。 3：浙江成长经历和创造成功的业绩： 广东日资、外资企业12年管理经验，浙江民企10年。（2013年刚从广东大集团外资企业来浙江民企时，因生搬硬套外资企业管理模式也经历过失败。 为先熟悉浙江民企，曾专门到工厂做：生产和品质、物控部门经理、QC、生产线长、包装线长岗位） 2013年6月-2019年，新伟五金电器厂，任常务副总及内部JIT推行组长，天津亿拓管理咨询公司推行精益生产，半年不见成效，在本人手上推行成功； 4、2019年至2023年期间 ：浙江铁仁（大伟）公司，创造公司历史产值最高，成本 最低，交期准成就（永康城西新区花城西路339号）和 宁波亿盛金属公司，创造公司历史产值最高，现场好，成本最低（宁波余姚汝湖路23号（宁波畅格管理咨询公司推行11个月精益生产，没见成效，本人带领内部团队4个月创造历史产值最高） 5：风格： 优点与短板共存点：管理执行力方面较为强势！

自我评价：在20年的企业管理中，经过不断的学习和经验的积累，已经具备如下的个人优势： 1：本人具有超强的组织、协调、计划、执行能力； 2：有突出的系统思维能力和掌控全局的能力； 3： 有很好的决策能力、创新能力、应变能力、公关能力和塑造企业文化的能力。 4：熟悉TS16949质量手册、程序文件、作业指导书及五大工具之整体运作。 5：熟悉ISO9001及ISO14001 6：熟悉6S现场管理之具体运作与推广。

自我评价：因为有些公司正儿八经招一个美工或者平面设计，事情其实不是很多，但是又时常要用到。 所以我打算兼职2-3个公司专门就服务这2，3家公司。 本人5年美工，平面设计，AI绘画经验，性格好，配合度高。工资不用很高，一般就2000-3000

自我评价：技能/特长 计算机水平；高级 个人竞争优势及特征 1；运营管理经验；拥有15年以上外企生产型企业运营体系全盘实操管理经历，熟悉 每个运作部门流程和执行标准及规范应用程度的掌握和职业道德的操守。 2；生产技术；熟悉行业产品加工工艺，加工周期，加工标准等；金属机加工类比如（ 冲压件/不锈钢拉伸件/压铸/型材挤压/模具制作/旋压/冷镦/热处理/金属蚀刻/拉丝/ 抛光焊接/激光切割/弯管等）木制品类机加工。贴皮/封边/压花/油漆等/塑胶成型类（ /电子类SMT/DIP/ASSY)等；经历过表面加工类；喷油/喷粉/喷砂/飘色/水电镀/真空镀/ 氧化/镀锌/镀镍/镀铜/镀金/镀锡/热镀锌/滴胶/热压/丝印/移印/滚筒热转印/烫印等。 3;经历的产品涉及行业；室内/户外休闲用品/运动健身器材/电动工具/保温杯/锁具类/厨具电 器锅铲类/汽车配件类/医疗器材配件类/自动化设备应用类/食品/矿山输送类/网络通讯 类/室内家装陈设类/室内户外行业高端电子照明类/包装材料类/美容美发器材类等，饰 品/礼品/办公用品类等服装行业配件类等。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：ERP项目实施或管理、使用的经验 正积极备考六西格玛黑带认证，具备深入的质量管理知识。 拥有15年跨行业管理经验，包括医疗器械、健身器材及3D打印设备领域。 精通生产数据的统计、整理与分析，有效支持决策制定。 成功实施精益生产改善，显著提升生产效率和成本控制。 具备出色的目标管理能力，能为产品生产工艺提出并执行实用的优化建议。 通过改进措施，实现年节省成本超过20万元，证明了卓越的成本效益管理。 熟练运用PDCA、5W1H、鱼骨图、5S等多种管理工具，以科学方法优化流程。 精通Office软件套装（Excel、Word、PPT）及ERP系统，高效处理信息与报告。