自我评价：对工作认真负责，肯吃苦耐劳

自我评价：本人目前主要从事国内外一线汽车生产商的OEM汽车车灯及内外饰件等注塑模加工制造，专职于高速加工中心与五轴机床编程17年。

自我评价：工作背景：有 14+制造业检验技术从业经验，其中 2 年在新能源汽车行业做零部件检验和整车检验技师，主导内外 饰品质控制，通过精细入微的质量检验和严格的质量跟踪体系，曾成功应对人员短缺和零件积压问题，高效排查和 处理库存零件。  检测技术: 对车辆外观完整性、内饰品质等方面有深厚的专业知识和实践经验，采用精密设备和技术手段，确保产品 完全符合国家和厂内规范，显著降低了客诉率，并构建了精细化质量跟踪体系，提高了质检效率。能够准确判断不 合格品并进行有效追踪整改，协同维护量具精度，确保检验活动符合最高工艺要求。  技能水平：熟悉来料检验流程，严格按照图纸规格和检验基准进行判定，有效防止不合格品入库，确保生产线物料质 量达标；能够精准执行外观完整性、内饰品质等各项检测；擅长构建全面的质量跟踪体系，通过精细化管理显著提 升了整体质检效率；具备高效执行力和应急处理能力，能在短时间内解决复杂问题，保障生产正常运行。  综合实力：具备卓越团队协作能力，能与其他部门紧密协作确保生产无阻；有较强的应急处理能力和抗压素质，能够 在短时间内高效解决问题；注重细节，严谨对待每一项检验工作，以及积极参与和推进质量管理体系的建设和完善， 认真负责并能够持续进行工作改进；有较强的分析判断能力，能通过精准记录与数据分析，为生产决策提供依据。

自我评价：● 工 作 背 景 ：二十多年制造业工作背景，职业履历覆盖汽车、医疗、手机数码、 OA、 家电、日用品等行业，熟悉日资/台资/港资/国企/民营企业的运作模式和管理风格，掌握先进的管理理念和方法。 ● 全 面 运 营 ：能够0- 1搭建一整套完善的工厂运营管理体系，在制定经营策略、搭建管理体系、组织架构优化、生产过程管理、品质全面管控、精益生产、绩效考核、团队建设等方面有充足的实操经验，从 亏 损 1300多万到次年盈利470多万，成功实现扭亏为盈的实操经验。 ● 专业能力：从 一线做起逐步成长为管理+技术的复合型人才，对数据敏感通过成本核算和数据分析查找问题并解决，运用自动化技术改造和管理手段推动企业的提质、增效、降本，熟练应用看板管理、 IT 生 产 方式等精益管理工具。有丰富的ISO9001 、IATF16949 、ISO4001 体系搭建经验。有京东、沃尔玛、家乐福、SKF、 松下、佳能、人本、松下医疗、立达信、佛山照明等大客户验厂的对应经验。 ● 胜任优势：具备工厂搬迁和新厂筹建经验，多年百人以上团队和百台以上设备的管理经验，熟练操作各种办公软件和 ERP 系统。倡导三现管理，管理的问题会议室解决，技术的问题现场解决，经常深入生产现场， ● 跟进指导各生产线的实际生产进度、质量控制工作及技术疑难杂症的改善。 ●敬业精神：工作勤恳负责，责任心强，以厂为家，深入 一线，24小时待命，工厂搬迁期间连续工作36小时以上，确保从搬迁到正式生产的顺畅进行，多次深夜处置应急事件(客诉处理、亲自交付客户、设备抢修( 技术调试、工伤处理等 ) 。

自我评价：工作背景：25多年制造型生产运营管理经验（20多年汽车零配件行业），外企、民企、合资公司的企业背景从业经历；2年+智能家电行业企业全面经营管理经验。 经营改革：擅长精细化管理，能建立标准的运营管控体系，能解决生产运营、、销售管理、产品设计开发阶段等出现管理难题，帮助企业提升竞争优势，实现扭亏为盈。 生产变革：能从生产现场改善、生产设备/工装技改、严控质量标准/流程、员工管理意识培训等多维度结合圶实管理基石，提升生产效能，降低成本；具有成功导入阿米巴、TPM、TPS、IE、PMC、IATF16949等管理体系的实践案例。 突出业绩：历时1年左右时间，帮助企业实现扭亏为盈；历时1年时间完成6款智能家电产品开发，完成从设计、生产、销售全运营体系搭建，实现商业盈利。 专业技术：熟悉机械加工/钣金/焊接/铝合金铸造/非标制造/注塑/涂装/装配工艺，擅长生产成本控制、产品生产流程管理、PMC管控，能短时间找出阻碍快速生产的症结所在。 营销管理：具有从能制定公司营销战略规划、销售策略，具有渠道拓展、大客户开发、品牌线上线下营销策划的经验及销售团队搭建经验。 领导能力：善于构建扁平化组织架构，通过员工培训达成上下管理思想统一、目标统一，能带领团队达成企业经营 目标；能建立人才梯队，为企业培养核心管理干部、技术骨干；出色的统筹能力、全局把控能力。

自我评价：8年以上的注塑管理，对注塑机维修，保养有一定的相关经验