自我评价：工作认真负责

自我评价：善于思考，发现问题并运用团队的力量解决问题。具有团队合作精神。

自我评价：20多年电动工具行业的专业技能

自我评价：经过多年的历练和学习，使自己养成了工作认真、吃苦耐劳的精神。天性自信和上进的我乐于学习新技术、新知识，敢于尝试，具有较强的逻辑思维能力，具备应有的团体合作精神。

自我评价：具备很强的计划、执行能力，有强烈的团队精神，职业素养、环境适应能力和抗压能力强，性格乐观向上，富有正能量; 思维严谨细致;工作耐心细心、脚踏实地、工作稳定、爱学习 管理经验丰富，灵活运用数据转化为图表作为分析改善的技巧，熟练运用QCC/5M1E/5W2H/PDCA 等QC七大分析法进行产品异常的分析与处理，熟练运用office软件，PPT等 具备良好的团队精神和组织协调能力 有多次参加ISO9001/14004内审外审的经验、有建立组织架构、岗位职责，管理制度等经验（有内审员资格证） 有独立编写体系文件的能力、有丰富的制定培训文件以及培育部属的经验 熟悉客户验厂验货流程，有与客户SQE沟通与处理品质异常、回复客诉、改善产品品质建议的经验

自我评价：1、性格外向，善于与人沟通。 2、个人对新鲜事物较感兴趣，敢于尝试。接受能力强，对待未知事物具有空杯心态。 3、工作上执行力强，比较自律及考虑事物周全 4、工作具备较强抗压能力，工作细心认真。具有积极乐观心态

自我评价：个人评价： 1、26 年从基层开始的管理工作经验，有海外工作经验，根据公司发展规划，对制造系统、质量系统、 供应链系统、技术系统进行整理优化，并全面负责运营。 2、对精益生产有独到的认识及认知，有比较大的兴趣采用精益生产的方法达到开源节流，以达到降本 生效。； 3、熟悉不锈钢落料、拉伸、冲压裁切、旋压、TIG 焊、钎焊、压力焊、电阻点焊、清洗、机械抛光、 电解抛光、包装等工艺、质量要求； 4、熟悉铝制品拉伸、清洗、车一刀、冲压剪切等工艺、质量要求； 5、熟悉喷涂/涂装/软氧/硬氧/氮化/蚀刻等工艺、质量控制； 6、与各部门保持良好的沟通协作关系，长期维持与客户、供应商良好的沟通关系。 资格证书及取得时间 外语水平（听说读写） 电脑水平（例：WORD.EXCEL.3DCAD. CAD. PRO-. ERP.SAP.用友．金蝶等） 語学力 日本語 □母语 □商务水平 □日常会話 □簡単会話 □寒暄语 英語 □母语 □商务水平 □日常会話 ■簡単会話 □寒暄语 広東語 □母语 □商务水平 □日常会話 □簡単会話 □寒暄语 中国語 ■母语 □商务水平 □日常会話 □簡単会話 □寒暄语 其他 越南语 □母语 □商务水平 □日常会話 ■簡単会話 □寒暄语 其他 1、 熟练使用 OFFICE 办公软件，比如 EXECL/WORD/POWERPOPIN 等。 2、 熟练操作 CAD 软件。 项目经验 引入新技术新工艺不断升级产品制造技术及保证产品质量持续提升 担任职位：工程技术部高级经理 一、背景： 公司产品制造中存在大量低效及无效的工作，技术空心化比较严重。产品出现大量的投诉及退货。特别 是功能性问题不能很好的控制。 二、项目描述： 1、 对工艺进行分类，对各类工艺进行规范及引入没有的技术。 2、 对新技术进行研究，保证新技术能够得到最快速的投入产出。 3、 规范相关工作流程，保证产品能够顺利进行制造。 三、结果描述 项目经验 铝合金不粘锅产能/人效提升（2018 年 11 月—2019 年 10 月） 担任职位：制造中心副总经理 四、背景： 公司年产值低于目标值，人效及成本低于目标值，通过一系列改革，提长产值及人效，从而达到降低成 本及增效的目标。 五、项目描述： 4、 对包装车间进行精益化改革，从大长线改为小线布局，更灵活的符合目前的订单结构及市场要求 5、 将材料仓与包装车间连接处理，缩短物料的流转过程，加速物料的流转速度。 6、 控制投料节奏，根据不同的订单及产品结构，平衡各车间产能，配置合理的人员。 7、 规划订单结构，根据设备产能，规划订单结构，充分利用设备潜能。 六、结果描述 项目经验 豆浆机合格率提升/精益 3 星认证（2013 年 7 月～2014/05） 担任职位： 负责人 项目描述： 一、背景： 公司生产的豆浆机质量一直不能满足客人需求，影响交期及客人付款。全体人员质量意识不 强，品质不能得到保证。并且得到了客户的精益 3 星认证。 二、成果： 1、将客人报怨与现场稽核问题点，制定改善对策，并将问题点及改善效果进行公布与追踪， 逐点解决问题，使产品质量以可控的速度提升。 2、将品管系统从生产的范围内独立出来，重新设计适合工厂的控制模式，使品质保证过程可 控。3、调整过的工序固化成工艺文件，供后续使用及参考。 4、通过外部老师的辅导，成功能过客人的 3 星认证。 责任描述： 1、组织改善小组逐点解决问题； 2、策划适合工厂的品质控制模工； 3、适时公布所取得的成绩，制定规范要求，提升全员质量意识。 .不锈钢压力锅锅口尺寸不稳定引起漏气跑圈改善 （2009-05 ～ 2009-07） 担任职位： 负责人 项目描述： 一、背景： 不锈钢压力锅立牙后的生产过程中，锅身经过加热出现尺寸失稳，产品不圆，而且有部分产 品尺寸缩小现象，导致锅身锅盖装配不良，此类产品流入消费者手中使用时，产品出现漏气、 跑圈等严重影响使用的情况。市场投诉率达 8%以上。 二、取得成绩： 1、在不增加成本的情况，将工序顺序进行了调整。在后续的生产过程中再次验证，证明纠正 预防措施是合适有效的。锅身圆度可以控制在 1mm 之内，达到设计要求。 2、用调整过工序生产的不锈钢压力锅进行性能测试及寿命测试，结果合格。 3、连续跟进的结果显示，由于锅身问题而出现的跑圈、漏气投诉为零。 4、将此调整过的工序固化成工艺文件，提供给开发部开发新产品时参考。 责任描述： 1、运用统计手法分析产生问题的工序。 2、组织技术力量对产生问题原因进行攻关。 3、对改善后的产品质量进行跟进，结案本次项目活动。 提升不锈钢镜面抛光合格率 （2007-04 ～ 2007-05） 担任职位： 负责人 项目描述： 一、背景： 欧洲客人要求提供不锈钢镜面产品，但磨 8K 镜光面抛光厂供应的不锈钢材料表面有明显的不 合格现象，制成产品后只有 30%的合格率。欧洲客人验货 10 批退货 6 批，接受的 4 批客人也 不满意。 二、目的： 1、进驻磨 8K 镜光面厂对供应商进行原因分析及辅导，提高供应商供货的 8K 镜面不锈钢材料 表面质量。 2、提高制成产品后的合格率达到 85%以上。（经核算，此产品只有合格率达到 85%以上才能赢 利）3、提高客人验货合格率，提高客人对产品的满意程度。 三、参与部门： 采购部、品保部 四、取得成绩： 1、进驻供应商处一星期，针对供应商的生产流程混乱及检查方法不足制定了规范的生产工艺 流程及检查控制方法，使供应商提供的 8K 镜面不锈钢材料表面质量达到封样。 2、制成品由合格率 30%提高到 97%。 3、客人验货 5 批，5 批全部合格，验货合格率 100%。 4、由于磨 8K 镜面光每批都要使用 8 块不锈钢原材料垫板，通过规范管理，以后的再加工我 司要求的不锈钢材料时，不必再用新的不锈钢垫板。 责任描述： 1、对供应商的生产工艺及流程，生产现场管理及检查方法进行调查，分析产生问题的根源， 与供应商技术人员一起制定纠正预防措施，并跟进效果。 2、将有效的纠正预防措施固化成公司文件提供给采购部，作为后续开发新供应商的参考资料。 3、跟进公司使用供应商按新方法提供的 8K 镜面不锈钢材料制成的产品合格率及客人验货合 格率。 4、汇总此项目完成报告，提供公司参考。 热罐使用过程中破裂的改进 （2006-08 ～ 2006-09） 担任职位： 负责人 项目描述： 一、背景： 饮水机内使用的热罐经客户组装后投放入中东市场，出现热罐破裂，客人投诉要求赔偿所出 货的 9000 套饮水机损失共计 1 千万人民币 二、取得成绩： 1、相关大专院校和科研单位对此种现象没有合理的解释之下，组织公司的技术力量进行分析， 认为这是典型的晶间腐蚀，出现这个问题的原因不在公司方面，而在客户饮水机产品的设计 结构不合理导致。在分析了客户产品的设计后提出了改善对策。从而避免了客人提出的巨额 赔偿要求。 2、报告给客户后，客户按照我方提出的改善对策对饮水机结构进行调整，消除了饮水机在中 东市场存在的质量隐患。 3、通过成功解决客人的这个投诉，提高了客户满意程度。客人后续的采购指定由公司完成。 责任描述： 1、对投诉进行登记，列为重要紧急解决事项。 2、组织主导公司品保部 QE 及开发部对样品进行分析，将结果通报业务部与总经办。 3、与客人技术力量合作，提出结构改善方案。 降低不锈钢材料使用成本 （2005-04 ～ 2006-06） 担任职位： 负责人 项目描述： 一、背景： 适值不锈钢材料大幅涨价，特别是 304 材料从 10000 多元上涨到 30000 元左右，公司使用的 DDQR 材料，DDQ 材料，CQ 材料差价相差较大，每吨材料差价在 2000 元左右。市场上的各种 节镍材料纷纷开发出来，比如 D11，304CU，180，21CT，304M，202，201 等。 二、目的： 1、通过对拉伸技术进行改良，用成本较低的 CQ 料代替 DDQ 材料，甚至代替 DDQR 材料，以节 省材料成本。 2、对市场上的各种节镍材料验证材料的拉伸性能、耐腐蚀性能、稳定性等，选择合适公司产 品的代替材料。 三、参与部门： 品保部、采购部、生产部、业务部、总经办 四、取得成绩： 1、对于锅身材料成功用 CQ 材料代替 DDQ 材料，用 DDQ 材料代替 DDQR 材料，少用或不用 316 材料，经过客户验证合格准予代替运用，一年为公司节约 2000 元*400T*12 月=9，600，000 元（人民币） 2、对于配件用如盖耳、手柄成功采用 304CU 材料代替 304 材料，经过客户验证合格准予代替 运用，一年为公司节约 900 元*20T*12 月=216，000 元（人民币） 3、玻璃盖包不锈钢材料由 304 改用 202 代替，每个玻璃盖节省 0.6 元，经过客户验证合格准 予代替运用，一年为公司节约 0.6 元*20000*12 月=144，000 元（人民币） 五、另外收获：

自我评价：技术技能：1、从事电动工具行业20年，工作经验丰富，解决实际问题能力强，精通各类电动工具电机研发、设计，过程控制，擅长对售后市场反馈的问题电机，快速作出分析判断，有的放矢进行改善、改进，不断提升电机的耐久、效率、特性等，最大化满足不同客户的需求。（尤其对大功率电机、高转速电机普遍不耐用的现象有较好的解决措施，并已经得到验证。） 2、熟悉单相串激电机生产工艺，生产流程，利用相关软件，编排、绘制，加工工艺标准，流程并可对整个电机加工模式，重新调整，设计，做到精益化生产，产品实现一个流，定子实现周转期1天，转子周转期两天，提高了周转率，提升了生产效率，降低了成本，杜绝了不良品批量性产生等。通过不断改进生产工艺，通过流程制度化，工作标准化，作业简单化，设计愚巧化，来提升品质，以最快的速度产出最优的产品。 3、同时从事无刷电机已有两年，熟悉并理解永磁无刷电机的基本理论，依据产品工程师要求，独立完成电机的电磁和结构设计。产品工艺流程的设计，工艺的编制。解决生产过程中遇到的问题。 4、对单相串激电机熟悉理解的同时，对电动工具的机械部分也有较强的理解，对整个产品能独立绘制，并对主要零部件的产品加工工艺也有一定的了解，能很好的把握品质要点，减少装配异常问题的发生。 5、能有效地运用“PDCA”"QC手法”“QCC活动开展”“FMEA”“5WHYS""QC-STORY"等方法去分析问题，解决问题，落实问题。 管理技能：1、能有效地运用激励手段（绩效考核，目标激励，质量管理小组活动等）带领下属员工完成任务，带领整个团队通过作业按流程，判定按标准，工作有记录，记录有统计来达到品质目标。 2、体系认证，验厂，3C认证有丰富的经验，在工作期间，独立编制了电机车间质量管理程序。 “勤能补拙”是我的学习态度，“严，实，快，新”是我的工作态度。

自我评价：1、本人精通各种铝压铸设备与压铸模具，有25年以上压铸车间管理工作经验； 2、可以独立完成压铸模具维修与安装； 3、能够吃苦耐劳，之前管理过10台以上压铸机； 4、对压铸机械性能熟悉，设备故障排除的能力；

自我评价：本人亲和力强，具备良好的心里素质和美育修养，热忱、细心、耐心。工作积极主动，认真踏实、有责任心和团队精神。对工作的计划、安排、内部关系的协调、工作方法的改进和创新、人员激励及其它综合管理都有着深入的实践和探索，具有良好的统筹决策能力和分析、解决问题的能力。