自我评价：拥有21年实体制造业质量管理经验，专注全流程品质管控(从来料管控空，加工过程管控、装配包装管控，出货管控)接触汽配、摩配整车配套及高端五金锅具、燃具、保温杯五金行业，具备成熟的中高层品质管理操盘能力。先后服务五羊本田配套摩配企业、汽配零部件厂商、五金上市企业、燃具五金工厂，熟练管控五金生产工艺:冲压、拉伸的检验检测，表面处理(磷化，电镀，喷塑，喷涂，电泳)检验检测、注塑，焊接、组装，压铸全工艺质量，擅长精细化、数据化、前置化品质管理，实验室标准化:建立硬度检测，耐腐蚀检测，疲劳试验，三坐标检测，探伤实验，材料成分及机械性能分析。熟知产品认证(CE/CCC)、欧美客户及第三方验厂及改善。熟练运用汽车五大质量工具、QC七大手法、8D,5WHY根因分析法落地量产质量改善，可独立完成新品质控、制程管控、供应商全生命周期管理、客诉闭环、品质团队搭建、标准化实验室建设等全部工作。擅长质量成本管控、跨部门项目统筹与协调，品质体系标准化建设，流程优化、数据管控，(熟悉9001，45001，14001，人权等体系)

自我评价：开朗活泼，踏实积极，能吃苦，善于分析、思考，良好团队意识； 优势： 丰富的现场管理和优化经验，善于订单管理，对电子行业感兴趣；

自我评价：本人通过20多年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训学习，（这20多年不是理论，而是实操是经过成千上万次的失败中得出的经验积累，真正的强者是不受环境影响，而是靠实力去改变环境完成自己的目标。）本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团公司有着十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度建立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、劳动关系、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督落实。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO900、6西格玛质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 下面分享一下我在浙江一家上市公司，任常务副总期间的一些变革管理成果。 一、生产变革管理： （一）、在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP和BOM表资料不完善和规范性 ，产品编码规则，物料名称等都是比较紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年多时间规范生产与供应链管理，实施了ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施，前后道工序顺畅贯通。未整改前PMC的月、周、日计划一塌糊涂，导致生产订单交期延缓，现场物料堆积如山等，生产效率一塌糊涂。仓库连进销存的管控流程都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过6个多月的整改后，销售、生产、技术、品质、物控全面贯通后，交期顺畅、生产现场实施了“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，物料一目了然。现在人均产能提高到20%-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低下。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后，工价比以前降幅20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。（这些整改都是要靠实战经验和阅历去改变的） （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产部的前后道工序数据及产品对接流程等非常贯通；快速提高了生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，降低库存和减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、对入职、调岗、离职等相关用工流程建立合理的规避风险体系，建立一套员工入职、调岗、加班、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链、物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，以上是我的基本概况，我是一个真正能为企业提升效益的实战职业经理人，请有意向的老板和人力资源总监，来电或微信联系，手机号就是我的微信号。谢谢！！！

自我评价：1、有在外资同私营企业高管岗位10多年，精通企业全盘管理；具备丰富的生产、品质、采购、行政人事等全盘管理经验，广阔的视野同格局，有超强抗压能力； 2、文笔功底强，有编写编制公司中长期发展规划，建立公司规章制度经验； 3、熟悉人力资源板块，善于培训； 4、工作永葆激情，善于学习，善于总结，遇事不推诿； 5、有大局观，企业主人翁意思强； 6、理人：要从精神层面、行为层面（即感情、利益、信念）制度几方面并举； 7、选人：岗位技术职能胜任、勤力肯干、好学、善于自省； 8、团队建立：目标统一、能战善战、建立标准执行标准、永不放弃； 9、企业建设： （1）企业文化建立：做成全员必诵的信条（心态同行为）；制度掌握着公司未来的民展命运和走向； （2）企业发展方针：着眼未来、顺应国家政策； （3）开拓创新时刻进步； （4）忧患意识、危机感； （5）消灭内耗； （6）充分利用PDCA、5S、QC手法、TQM、IE标准化等科学管理方法； （7）安全：三级管理到人到位； （8）品质：按标准执行、全员参与； （9）生产：计划同实际执行到位； （10）账务：公司材、物做到账、物、卡一致； 做到制度互相监督，平台公开透明；

自我评价：优化产品设计，生产工艺改善、制造成本管控、BOM清单优化，供应链效率提升。建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动采集系统。电话不方便接听，请加微信或发信息，约时间面谈。

自我评价：1、有二十多年制造行业生产运营全面实操管理经验，精通PMC流程及实操落地管理； 2、擅长对制造业运作管理作出实际的诊断、梳理，并实行制度与数据化落地管理； 3、拥有丰富的工厂现场规化、仓储规范与物流操作、质量/成本控制、设备管理、供应商管理及人员培养等企业实操落地管理经验； 4、精通产品生产工艺(SOP)的独立制定与优化、产品BOM清单的主导制作； 5、精通ERP系统操作运用、完善及维护（例：用友U8、用友T+、金枫、金碟K3、正航、天心等）； 6、本人为人正直，擅长沟通，具有较强的突发事件处置能力； 7、对待工作的执行力及责任心较强，工作作风全属流程化落地实操型； 8、有较强的敬业精神及分析判断能力，做事果敢，有魄力，完全能够独挡一面而承受较高的工作压力； 工作荣誉： 1、2015年度 王力集团有限公司 “2015年度优秀管理员”称号，并获荣誉证书； 2、2018年度 永康市杰诺工贸有限公司 “2018年度最佳敬业管理员”称号，并获荣誉证书； 3、2019年度 永康市杰诺工贸有限公司 “2019年度优秀管理员”称号，并获荣誉证书；

自我评价：三、技能与自我评价 28 年高端制造全流程运营管理经验，28 年+ 汽车零部件行业深耕，精通冲压、CNC 机加、焊接、铝合金铸造、涂装、自动化装配全工艺；拥有日资、泰资外资、上市高新民企、本土大型配套企业完整管理履历，兼具传统制造精益升级与智能工厂数字化改造实战经验。 精益管理核心优势 1.完整精益体系落地能力：精通日系 TPS、TPM、5S、VSM 价值流、SMED 快速换模、防错、IE 工业工程、PMC+JIT 准时化供应链；具备 IATF16949、VDA6.3 汽车行业质量体系全流程搭建、内审、落地优化经验；可独立搭建企业精益改善架构，建立常态化降本增效机制，已有多个案例落地、年降本千万级实战成果 2.阿米巴精益经营落地：系统学习中国式阿米巴利润中心经营模式，擅长将精益现场改善与企业经营核算结合，通过精细化单元成本管控，实现降本、提效、增收一体化经营改善 3.精益人才与文化搭建：具备企业内部精益讲师资质，擅长搭建扁平化精益组织，分层开展全员精益培训，搭建精益工程师、技术骨干人才梯队，沉淀可持续自主改善的企业精益文化 智能制造技改核心能力 1.擅长智能工厂整体规划，主导机加、冲压、焊接、装配车间自动化、数字化产线改造；精通机械手、机器人自动化产线落地、工装模具精益优化，打造多品种柔性智能生产线 2.熟悉生产数据可视化、ERP 生产模块精益化升级，依托 PMC+JIT 数字化管控打通计划、物料、生产物流链，减少在制品库存、缩短交付周期 3.具备海外智能工厂标准化精益体系输出能力，可完成跨地域、跨文化制造基地工艺、产线、管理体系标准化复制落地 综合经营与技术能力 1.工艺技术：精通机械加工、钣金焊接、铝合金压铸/低压铸造、注塑、表面处理、总成装配全制程工艺，快速诊断生产瓶颈，规划出精益化工艺优化方案 2.成本经营：擅长全链条生产成本管控、库存资金压降、生产损耗精益改善，多项目实现工序成本下降 15% - 25% 3.统筹经营：可全盘负责企业事业部/全厂经营管理，制定年度运营目标，统筹新品开发、大客户配套审核、海内外工厂项目筹建；兼具销售团队搭建配套经营经验 4.全局领导力：擅长大型跨部门团队统筹，以精益统一全员目标，平衡品质、交付、成本、安全四大维度，稳定达成企业年度经营指标

自我评价：1：有台资企业、日资企业、民营企业20多年中高层实践管理工作经验。 2：熟悉台资、日资企业文化、管理制度和标准化操作流程。 3：有10多年民营企业经营管理经验，熟悉民营企业管理制度，有民营企业年产值千万到上亿规模的管理经验。 4：结合公司现状，整合公司资源，把台资、日资企业经营管理经验融入民营企业，让公司管理、产值提升一个台阶，体现个人价值。 5：在企业管理中，成功推行目标管理、成本管理、绩效管理、6S管理、精益生产、ERP系统。 6：熟悉企业战略规化和经营目标，人力资源六大模块，企业管理咨询，ISO2015、TS16949国际标准。 7：接受过5W1E、PDCA、SPC、TPM、APQP、JIT、PQCDSM培训，并将推行运用企业实践工作中。 8：对企业生产管理，PMC管理，品质管理、销售管理，品质管理有丰富的实战经验。 9：具有统筹规划能力、沟通协调力、领导力，执行力，抗压力强。 10：对电子、电器、家电、注塑、五金、钣金、冲压拉伸、焊接、健身器材、厨具、汽摩配行业生产流程非常熟悉。

自我评价：本人于一九九九年六月毕业，先后在台资、知名民营公司曾担任过HR总监、生产副总等职务，先后负责过营销、技术、人力资源、供应链管理、生产运营等部门的工作。本人综合素质全面，具有先进的企业全盘运营管理经验,从0到1团队打造工作，擅长销售、技术、管理核心人才引进工作，先后主导推行精益生产、6σ管理、OKR目标与关键成果法、阿米巴经营等管理模式

自我评价：1.对五金模具制作、现场管理有丰富的经验，有良好的管理理念和职业道德。 2.对生产流程、锅具工艺流程、5S管理有丰富的经验。 3.成本的控制以及场改善都有较丰富的经验。 4.擅于育人用人，建立并带领优秀的工作团队魄力，能独立管理好生产部、技术部工作。 5.能独立负责一个分公司的整体运作，全面组织、计划、控制、指挥、协调各部门之间的工作； 6.虚心学习，积极进取，较强的工作责任心和事业心。处事果断，具有先进的管理理念，能吃苦耐劳。