自我评价：1：有台资企业、日资企业、民营企业20多年中高层实践管理工作经验。 2：熟悉台资、日资企业文化、管理制度和标准化操作流程。 3：有10多年民营企业经营管理经验，熟悉民营企业管理制度，有民营企业年产值千万到上亿规模的管理经验。 4：结合公司现状，整合公司资源，把台资、日资企业经营管理经验融入民营企业，让公司管理、产值提升一个台阶，体现个人价值。 5：在企业管理中，成功推行目标管理、成本管理、绩效管理、6S管理、精益生产、ERP系统。 6：熟悉企业战略规化和经营目标，人力资源六大模块，企业管理咨询，ISO2015、TS16949国际标准。 7：接受过5W1E、PDCA、SPC、TPM、APQP、JIT、PQCDSM培训，并将推行运用企业实践工作中。 8：对企业生产管理，PMC管理，品质管理、销售管理，品质管理有丰富的实战经验。 9：具有统筹规划能力、沟通协调力、领导力，执行力，抗压力强。 10：对电子、电器、家电、注塑、五金、钣金、冲压拉伸、焊接、健身器材、厨具、汽摩配行业生产流程非常熟悉。

自我评价：本人有30余年的企业管理经验，对企业的整体运营具备丰富的经验，协调能力较强，尤其在企业团队的凝聚力和执行力方面有独特的管理方法，对交流电动工具和锂电工具产品有多年的实践经验，品质控制具备专业的能力，对各种第三方验厂得心应手。

自我评价：个人技能 (一)工厂6S规划实战 1.6S组织规划 2.6S全员培训与实施动员 ； 3.6S落地实施(1S 2S 3S 4S)； 4.6S检查评比与奖惩； 5.6S改善成果维护； 6.现场浪费识别与改善 （二）现场基础工业工程(IE)的培训与实施 1.现场基础工业工程技法实施； 2.现场浪费识别培训与改善导入； 3.现场作业低成本自动化导入 4.精益人才培育与文化构建 成果案例：现场减员20多人；生产提效45%； （三）新工厂布局规划改善 1.根据未来产能规划选定产品生产路线 2.根据产品路线确定工厂的功能区块 3.根据功能区块进行生产线精益化 标准化布局 (四)精益生产计划与物流改善(含三九拉动法 生管组合拳） ˜1.精益化智能排产计划改善实战: a.主导订单评审,对订单交期负责. b.客户订单-月生产计划-周生产计划-D+1+2计划. c 建立滚动+冷冻式精益计划法, d 向供应商延伸的精益供应链改善, ˜2.精益化智能物流数字化改善实战: a.运用IE技法推进工艺效率改善.b.运用精益工具推进设备效率(OEE)改善. c运用IE技法推进流程效率改善.d.运用精益与IE技法推进(OPE)效率改善. (五)工厂布局优化与老厂搬迁 1.优化组织架构与流程，明确岗位职责与关键KPI； 2.建立和梳理工厂订单生产流程和运营体系标准化与高效化； 3.构建全员关键KPI组织绩效管理体系； 4.新工厂数字、精益化与智能化布局规划 设计与实施； 5.对生产计划链进行精益化改善; 6.新老工厂合并精益布局规划，组织整厂搬迁 ; 7.订单运营流程数字化 精益化梳理改善; 主要改善成果; 1年度营收提升45%；2.工厂减员100-300人 3.降低人工100万以上

自我评价：积极上进