自我评价：因为有些公司正儿八经招一个美工或者平面设计，事情其实不是很多，但是又时常要用到。 所以我打算兼职2-3个公司专门就服务这2，3家公司。 本人5年美工，平面设计，AI绘画经验，性格好，配合度高。工资不用很高，一般就2000-3000

自我评价：* **技术领域：** * 深耕汽摩电子（TCU、BCM、差速控制器、电动力总成、三电等）、暖通流体控制（阀门智能控制、分户计 量）、电动工具、功率电源、新能源汽车热管理系统（电动压缩机控制器）、工业控制器、物联网技术、 光伏逆变器、门机控制器等 * 主导整车特种车辆三电系统全栈架构设计，涵盖两轮/三轮车、UTV/ATV全地形车、高尔夫球车等车型，深度掌控： 三电配置决策、动力性能计算、通信网络架构 * 专注电机运动控制方案（BLDC、PMSM、有刷电机），精通FOC算法、V/F控制、ＭＰＴＡ。 * 熟悉电子元器件选型、功率器件应用（IGBT、MOS管、IPM）及失效分析。 * 精通电源系统设计（DC-DC, AC-DC）。 * 深入理解模拟/数字电路设计、EMC设计/整改、PCB Layout（多层板经验）。 * 熟悉ARM程序设计及应用开发。 * **通信协议：** * 熟练掌握CAN、LIN、UDS(包括软件升级及诊断功能)、PWM、RS485/232、Wi-Fi、ZigBee、蓝牙、GSM等通 信协议。 * **开发工具：** * 熟练应用Altium Designer、Matlab、Multisim、AutoCAD、keil5等。 * **操作系统：** * 具有Linux、UCOS-ii实战经验。 * **标准与认证：** * 熟悉产品安规要求及认证流程（如EMCGSCULSEMKO认证等），具备丰富实战整改经验。 * **管理能力** * 软硬件架构选型（技术路线否决权｜成本模型分析） * 生产工艺策划（DFM规则制定｜良率爬坡攻坚） * 设计团队KPI体系构建（量化指标设计｜效能提升闭环） * 供应链韧性建设（双源策略｜VAVE（价值分析与价值工程）降本落地） * 品质防火墙搭建（0召回目标｜跨部门协同机制） **核心优势：** **约20年电子研发一线实战经验： ** 软硬件技术深度融合，精通从需求分析、方案设计、软硬件开发（含核心代码编写、PCB Layout）、测试验 证（含DV/PV、EMC）、生产导入到量产管理； **全流程“一条龙”服务能力**。 **深厚行业积淀： ** 对汽摩电子（TCU、BCM、差速控制器、电动力总成、三电等）、暖通流体控制（阀门智能控制、分户计 量）、电动工具、功率电源、新能源汽车热管理系统（电动压缩机控制器）、工业控制器、物联网技术、 光伏逆变器、门机控制器，特种车整车电器设计领域有深刻理解和成功项目经验。 **全面的技术管理能力： ** 多年担任技术总监/副总职位，具备强大的技术领导力、团队管理能力、执行力及跨部门（供应链、生产） 协调能力。 **结果导向与问题解决： ** 注重细节，执行力强，能有效解决研发与生产过程中的复杂技术难题。 **丰富的行业资源： 对外围供应链体系熟悉。

自我评价：焊接技术二十年，服从上级安排，工作认真负责。

自我评价：擅长运用人力资源六大模块，擅长企业制度、流程建设，生产现场和6S管理，安全和消防的标准建设，熟悉ISO9001和16949及环境质量体系管理。有丰富的企业全面管理经验。

自我评价：本人是个吃苦耐劳，勇于创新，认真负责任的人。

自我评价：我通过20几年的企业实践管理经验，和大专所学的现代企业管理专业,加上不断的参与台湾健峰管理咨询培训,以及受日本丰田管理大师“金大一”的培训和学习，对现代企业管理有着足够的丰富管理经验和实战经验，本人对工作认真负责，具有良好的敬业精神和职业道德，具备良好的策划、组织、协调与沟通能力和执行能力、决策能力。善于迎接各种挑战，能面对各种压力，在大中型企业集团有十多年的实践工作经验，积累了丰富的管理经验和阅历。对企业销售、生产、品质、数据、物控、人力资源、行政后勤等管理有独到的个人见解和管理模式；在行政人事各大模块的制度订立，如招聘流程、目标管理、员工手册、人力资源规划、配置、培训、绩效、薪资、福利、人事报表、人事档案和后勤保障等一系列管理方案及制度，实施执行并组织监督。能够制定实施企业五大战略目标管理：如生产管理目标、销售管理目标、人事管理目标、品质管理目标、成本管理目标等。熟悉车间现场“6S”管理体系的推行、对ISO质量体系有深入的了解，能正确的引导管理方法和技巧，切入实际运作状况诊断、分析、整合各方面管理体制，解决实际存在的管理问题等。在企业生产管理方面，根据PQCDSM 6大要素从生产效率、品质等和生产管理的8大浪费的降本提效管理，有着丰富的实战管理经验和辅导经验；并能利用我丰田所学的理论知识，和10几年的生产管理实践工作经验中摸索的生产3大手法，可以为企业量身定做生产管理3大运行体系，及“生产与供应链管理的6大模块”，为企业量身打造一套完善的生产管理体系。 我在浙江一家上市公司做的变革管理项目也是非常成功的，项目管理变革如下： 一、生产变革管理： （一）、我在浙江一家上市公司任：常务副总期间，在我没来之前企业销售下单流程紊乱、工程技术资料包括SOP都没有，并且BOM表资料，产品编码规则，物料名称等都是紊乱的。物控及生产数据无法管控，通过半年时间规范生产与供应链管理流程，实施ERP系统数据管控，与制度并行推进。数据得到了有效管控，PMC计划可以正常实施。未整改前PMC的月、周计划一塌糊涂，根本不懂的什么是计划？连PMC的岗位职责是做什么的都搞不清楚，用什么工具来掌控生产和物料计划也不知道。这样的生产怎么可能顺起来？生产效率一塌糊涂。仓库连：进销存的管控流程都没有，程序都是乱的，物料根本没办法为生产保驾护航，PMC的计划基本上是空的，因为数据都没法掌控如何做计划？所有部门都是凭经验做事，一年产值3个亿左右，后来通过我整改后，从销售订单到成品出货的流程规范；工程技术资料完善：供应链与生产管理的流程体系建立；ERP功能的正常使用。实行生产现场“6S”管理，车间区域定位清晰，产品及物料流转速度快，一目了然。现在人均产能提高到20-30%左右；因以前生产不顺、和工艺未优化、停工待料等因素；生产效率低。导致员工工价偏高很多，通过一系列的整改后工价比以前降幅了20%-30%左右。现在的年产值在4-5个亿左右。 （二）、从传统的经验式和随意化管理转变系统化精益生产管理： 1、梳理和优化生产流程：从销售下单到成品出货，整个流程梳理和优化；对物料、生产，前、后道工序数据及产品对接流程等；快速提高生产效率。 2降低成本、现场整顿：根据仓库、车间现场物料、部件实际情况进行区域规划，按物料所需适时定位，定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品流转速度快，呆滞少，减少找物料的时间。 3、监控生产、全程追溯、体系管理：清晰来料供应商、批次、工位、操作工、产品、物料，任意前后环节前后追溯；异常定位及责任界定明确。 4、改善车间管理：大量减少人工数据收集，差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅度提升；制造执行过程透明化，能准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。 5、完善产品质量管理：通过对原材料、生产过程以及整个生产周期进行数字化、网络化和动态化管理，实现对产品质量管理的管控和追溯。进而有效控制生产成本。 6、全面车间、仓库库存管理：从原材料、半成品、成品等库存管理，打通所有流程体系，定额发料、定额生产，前后数据追溯。根据销售订单和生产计划、物控等，精准掌控，生产与物料无缝衔接。大幅度降低车间和仓库库存。 7、完善ERP、MES系统管理：从销售、技术资料、生产、人事、物控等各部门进行系统化管理，物料、生产规范物料、产品编码、产品名称统一；从ERP到MES系统精准掌控各环节的生产、仓库数据；系统派单，产能分析等，大幅度提高了生产效率。 二、规避企业用工风险：根据劳动法的相关法律、法规要求，结合企业用工实际情况，以及我对劳动法、就业法等相关法律知识，在符合法律的条件下，对劳动合同拟定、以及入职、调岗、离职等相关企业用工流程进行规范，拟定了一套员工入职、调岗、离职等劳动关系的组合拳，为企业规避了所有的用工风险和安全隐患。 三、利用人力资源6大模块管理协助企业发展：利用专业的人力资源管理知识和经验，通过：人力资源规划、招聘与配置、培训开发、绩效管理、薪酬福利等。根据企业发展所需，合理匹配合适的人才上岗。组织企业发展变革管理，对组织结构流程设计，优化改进组织管理方式等手段为企业发展保驾护航。 我有上市公司制造系统运营管理体系建设管理标准化的打造经验，精通“精益生产”现场管理，擅长使用精益工具，使生产改善项目落地与固化。对精益生产10大模块的落地，含：计划链物流链供应链生产现场PIE标准化班组提升目标管理，重点工作管理成本改善。执行力打造共计十大模块改善项目推进并取得过良好成果；我任常务副总多年对工厂全盘管理含：核心竞争力打造、品牌和渠道建设、开源布局、倍增计划实施（营销系统生产系统供应链）、战略和战术设计、经营管理设计、薪酬体系和阿米巴绩效落地管理等，有足够的实战管理经验。 在这里因简历不完善，请有意向的企业不要错过面试的机会，因为我是有实战性，实力派。能真正为企业降本提效，能盈利，能为企业解决疑难杂症。鞋子合不合脚试了你就知道，手机号就是我的微信号。（我的简历虽然一直挂在这边人才网上，但我人不在这边，希望有意向的企业提前联系我，我好提前准备）。

自我评价：20年的制造业企业经历，大学毕业从技术员做起，历经车间工艺管理、车间主任、品质主管、PMC经理等部门的9的基层管理，往后开始生产总监、副总、执行总经理等9年的中总高层管理经历。具备微观作业如数据链ERP和MES、（社会责任、品质和反恐）验厂、厂内物流、IE管理、工艺品质、成本管控、HR、精益生产、等，宏观如战略管理、目标管理、资金管理、营销模式等的丰富经验