工作经历

1、管理部门：负责企业统筹运营，包括技术工程部、品质部、行政部、制造部，含PMC，采购，注塑，钣金，模具制造，装配（含电子装配无尘洁净室）四大生产车间及相对较小的压铸车间；
2、发展规划：通过对数据摸查累积分析，制定考核指标，通过ERPU8系统管理，对订单评审，计划排产，生产产能，机台人员配置，采购周期评审，生产车间作业指标标准化，系统化，进行系统化的管理和考核。
3、绩效考核：建立个人岗位职责指标、部门目标及公司目标，在阶段性的指标要求与爬升方案严格执行与检查的引导下，使得公司的凝聚力和思想统一性方面有了全面发展，执行力得以很大的发挥，各部门之间的沟通效率也大幅度提升。
4、对产品优化，优胜劣汰，淘汰繁琐无量的规格，组建技术工艺品质与生产精英人员标准化小组，对产品类别，设计，零件，工序工艺，物料，检验，包装，作业规范等标准化，大大解决了之前ERP混乱不堪的局面。
5、持续改进：精简各作业流程，减少纵向审批，加强横向沟通，全面提高效率，有效改善之前部门之间等，推，扯的不负责局面。所以，有效的体制与机制是一个公司发展的动力。
6、组织各部门召开周例会，月度经营检讨会，检查上周任务，布置下周任务，部门之间面对面沟通，部门主管汇报经营指标，并对不达标项目递交整改方案。
业绩管理：
通过对全体员工思想的改造，大家对改革的信心得以展现，且产能翻了30%，交期得到了明显的全长。

1、根据公司战略目标和规划，全面负责公司经营管理工作。
2、细分各个销售板块的销售政策和激励机制，通过对销售额，销售量，销售利润，回款，坏账率，新品推广率，大客户份额的增长等，极大提高了各板块，各销售人员的积极性。
3、同时持续改进各项业务流程，建立并运用公司ERP与OA，金蝶财务软件管理系统，对经营过程实施有效地监督、指导、考核，进行末尾淘汰制，保证企业健康可持续发展。通过建立岗位职责目标与绩效考核、解决了办公室人员臃肿，效率低下的局面。
4、主持召开周，月，年度例会，通过持续的指标提升，让各部门的执行力与对标能力显著提高。
5、负责审批行政文件，采购申请审批，负责整个研发与制造系统，产品的研发与生产，建立TS16949品质体系等各项工作。

1.建立和完善生产指挥系统，根据公司订单，合理分配生产任务，检查生产工作，搞好车间协调，确保生产任务完成。
2.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决处理，重大事件上报。
3.负责生产效率的提升和产品质量的提高。
4.每周定期召开生产周会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施且定周工作计划。
5.定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。
6.本部门相关文件，报表的签字及确认与相关部门的协调。

1、全面负责金工车间－注塑车间－组装车间－包装车间生产管理，根据部门年度目标，拆分车间目标，并分化实施，确保部门年度目标的达成。
2、制定各岗位工作目标,并实施绩效考核.确保目标的合理性和可操作性。
3、根据产能目标，规划本部的人员编制,管控人力成本。
4、负责生产车间的标准流程、工艺、操作规范管理文件并推行，确保标准化的推行有效。
5、推动物流生产链链接顺畅，确保物料的周转率，降低周转成本。
6、负责各车间内部的产能提升和方案改进，确保生产能力的逐步提升。
交期管理：负责计划的执行推动，对生产交期负责，确保交期；
品质管理：负责品质的预防与过程管控，确保车间品质；
环境管理：完成部门内部的5S管理，确保5S推行的有效性；
安全管理：完成安全教育培训实施，确保安全生产。
2003.7月因品质经理离职，兼职品质经理1.5年。对品质系统，ISO流程非常熟悉并具实战动手能力。