工作经历

熟练掌握QC七大手法，运用QC七大手法分析改善规避及处理异常问题点。
主持质量改善小组活动。
职责:
1、负责工程各工序突发异常处理，对不良项目进行专项改善。
2、推进工程标准化实施，工程品质监控。
3、针对客诉问题，8D报告回复。
4、熟悉OC/OA检查的标准规格建立，了解客户心声。
5、负责品质异常问题处理，并纠正预防问题再发措施进行改善，同时水平展开相似项目。6、相关资料整合，协助处理审核。
7、使用QC七大手法开展品质分析改善。
业绩:
1、海外JDL项目品质投诉年降15%;
2、各型号作业标准统一化，严格执行，并安排IPQC进行稽核;
3、主导生产型号品质直通率由85%上升至95%;
4、主持PJ异物改善活动;
5、每周召开品质改善立项会议;

产品检验规格制定，跟进现场品质、处理客户端品质问题。
客户资料，文件确认总结新型号试产问题点，跟进到量产。
职责:
1、0DM项目试产(确认客户资料、文件确认、试产问题点跟进、试产总结、设计评审)
2、量产(量产CP制作、维护更新，量产监控报表(CPK管控;品质异常确认处理，IPQC日常工件指导，改善对策实施稽核，标准化巡查)
3、0QC出货制度管理。
4、客户品质跟进,客户端品质状况把握，客诉问题回复。
5、品质改善对策实施确认。
6、制造过程产品特性检验规格培训及与客户规格拉通，并制定最终检验指示。
7、主导品质周会展开，检讨步留改善，合格率提升。
8、检查标准培训，制定多能工培训计划。
9、熟练掌握QC七大手法及五大工具实际工作的运用;学会运用QC五大工具进行产品品质管控。主要负责华为、小米项目的跟进。
业绩:
1、对接华为客户端客诉率下降至200PPM值;(每月进行对标、不良实物现场分析、制定改善对策，跟进有效性进行水平展开、限度样品进行培训及考核)
2、主推各生产段不良流失率，由5%下降至0.8%;
3、每周主导《量产品质改善》会议;
4、每季度进行对标;每季度对接华客户审核;
5、主导专项课题进行改善。

现场管理，精益生产，人员培训、生产、品质，交期管理。
记件制度改革，标准数据库建立
精益生产推行，打造标准化生产团队，标杆线展开。
1、负责生产成本改善;
2、年度规划，计划实施情况与数据收集;
3、生产数据收集、整理、分析;
4、生产协调,最大化完成生产计划;
5、主导现场5S与目视化管理;
6、精益生产计划并与跨部门团队成员协调实施;
7、管理精益项目的实施(制定工作内容与计划，协调团队成员实施与确认);
8、培训、指导储备人才;
9、持续改善并制定部门内各重要岗位考核指标;
10、生产品质管理;
业绩:
1、生产部根据订单制定生产计划，标注好客户要求及出货日期，把生产计划下达到各车间。并检查督促和协助相关部门及做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。按这流程后计划达成率由91%上升至100%。
2、对负责车间及兄弟车间出现质量事故和安全事故进行分析，及时同有关部门作出诊断，并找出补救措施。同时找出问题解决办法，制定长久对策。质量事故由每月5件下降至1件，安全事故由每年3件下降至0件。3、创建新部门。人才梯队组建并培养，产品从零基础到熟练撑握到产能提升。

1、生产数据建立、收集、汇总、分析;
2、指导、监督、检查下属各项工作、掌握工作情况和相关数据;
3、评估生产任务,制定月度、每日生产计划;
4、生产物料到料情况掌握;
5、监控日常生产中品质异常，并督导事故处理及整改措施;
6、协助工程部、品质部调查不合格品产生的原因，并妥善处理;
7、完成公司指标;
8、生产基层管理团队搭建;
9、制定部门KIP考核目标;
业绩:
1、生产成本降低，由前期7元/台下降至4.5元/台;
2、全面导入记件薪酬制度;
3、人才梯队建立(班组长、及产线多能工培训计划,落实)并制定对应考核机制;
4、完善生产数据,由零数据转变多种生产数据;
5、生产安全事故由每年1-2件，到0件;
6、组建工程部,明确工程部各配置人员工作职责;
7、组织开展周、月品质改善会议;
8、每月制定改善项目议题(降本增效，合理化建议);
9、完善产品资料(如产品图纸、BOM表、产品履历表、作业指导书、标准工时库等)，及订单资料审核
10、订单包装设计；