工作经历

1. 模具开发管理：审核注塑件图纸，评估开模方案，跟进模具厂报价与设计，确保模具符合量产要求。
2. 模具结构评审：审核模具图纸，评估结构合理性与量产风险，提出优化建议。
3. 试模问题处理：跟踪试模过程，识别模具与产品问题，输出修模方案并跟进改善。
4. 样品测试移交：主导试模样品性能与尺寸测试，合格后移交品质部门。
5. 技术文件编制：负责2D图纸、工艺文件等编制与下发。
6. 量产导入支持：协助车间完成新产品首次量产，保障顺利投产。
7. 内外部技术支援：支持注塑车间、供应商及出差海外生产基地（泰国）解决工艺疑难问题。
8. 模具持续优化：负责已量产产品的生产优化，通过工艺、修模、改模提升质量与生产效率。
9. 工装治具开发：自主设计组装治具，跟进外协制作与验收。

1. 设备管理：负责注塑新设备从立项、安装调试到资料归档的全流程管理。
2. 文件与标准化：保管车间所有受控文件，并主导编写工艺参数、作业指导书、安全与防错规范等技术文件。
3. 问题解决：系统分析并解决生产疑难问题，主导跨部门协作项目以推动根本性改善。
4. 研发协同：作为对接研发的技术接口，参与新产品评估，就结构设计、原料与设备选型提供专业意见。
5. 模具验收与反馈：负责新模具的试产验收，系统收集生产问题并反馈至模具及研发部门，推动协同改善。
6. 团队培训：组织并实施对内注塑技术培训与对外技术交流，提升团队专业能力。
7. 效率提升：通过模具水路优化、自动化开发及工艺参数优化等项目，持续提升车间生产效率。

1.部门注塑设备的选型，购进跟踪，场地规划。
2.模具开模评审，报价评估，试模进度跟踪，试模问题点改善以及监督试模参数的合理性。
3.生产现场的工艺技术指导、监督和技术文件的编制、更改、补充、完善。
4.生产自动化设备和治具的评估，协同自动化部门开发自动化设备和治具。
5.针对现场生产的疑难问题列出 DOE 验证计划并跟踪结果分析

1.新项目开模评审，报价评估。
2.模具开发进度跟进，制定模具交付计划和试模计划。
3.根据模流分析报告及原料物性和模具结构制定合理的工艺参数并下发试模。
4.试模问题点异常、尺寸异常收集和品质 设计 模具部检讨修模方案并提供技术支持。
5.量产前期生产效率优化，确保可全自动生产，周期合理，给出合理的人力加工标准。
6.对新项目的工装夹具的改良和新增下单评估。
7.对生产工艺难点和客诉问题分析原因提出改善对策解决。
8.负责工艺文件和技术文件的编制，并监督现场的执行状况。
9.对现场人员技术培训和工艺指导。

1.负责试模前的物料准备工作，按试模通知单上的要求做好模具的试制工作。
2.根据每套模具的结构，所用的塑料性能合理设定注塑工艺参数。
3.对试模过程中出现的异常问题及时通知工模部和工程人员到现场分析处理。
4.认真填写试模报告，对试模过程中的各种问题描述清楚，并提出修模意见。
5.负责试产机台的工艺参数维护，稳定机台的生产效率、质量、产量。
6.负责对试模区域的7S和现场管理及作业员的管理