工作经历

. 产前准备：参加班组晨会，了解当日生产计划、订单要求及特殊注意事项。
2.首件复核：每批次包装前，对包装好的成品首件进行全项检查（核对签样、生产任务单、配件单、BOM）确认产品规格型号、喷涂工艺、印刷类别、尺寸内容等生产物料信息及包装方式，核对包装作业指导书（SOP）、检验标准（SIP）及客户特殊要求等检验重点。
3.来料抽检：杯体检查喷涂颜色、包口效果、杯口内胆及涂层测试（3M胶、百格、酒精），检查印刷图案、颜色效果、对位要求及印刷测试（3M胶、指甲、酒精）。
盖子检查（型号颜色、硅胶吸嘴、弹跳及与杯体配合）等。
配件检查（外箱、内箱、彩盒、条码、说明书、合格证、EVA袋）辅料等规格尺寸、图案内容是否与配件单、BOM一致、外观无破损、污渍、变形等不良问题。
4.物料清点：核对各类包材辅料数量是否与生产计划相符，避免出现材料短缺或过剩等问题。
5.包装线操作规范检查：观察员工在包装时是否按流程操作，是否悬挂和产品相符合的SOP,相关工序是否使用档杆，线头是否有执行称重作业，纠正违规行为（如未戴手套直接接触产品）等。
6.密封性测试：随机抽样将杯体装入80%的温水（避免烫伤），拧紧杯盖，确保完全密封。将杯体倒置，静置2-3分钟，或用力摇晃几下观察是否有水渗出，若无渗漏，则密封性良好。
7.巡检（每1-2小时一次）：检查杯体是否有颗粒杂质、划伤擦花、凹印脏污，印刷图案是否清晰，logo是否歪斜，有无残缺，杯盖是否开合顺畅、按键（如弹跳盖）是否卡顿，彩盒是否扣合严密，贴标位置是否准确等。
8.异常记录：详细填写《IPQC巡检记录表》，包括抽检数量、不良现象、判定结果等。异常反馈、异常跟进、异常开单，拍摄不良照片，存档备查。
9.成品标识检查：核对成品标识卡上的产品型号、规格、数量、生产日期、等是否完整准确。
10.维护巡检区域6S（整理、整顿、清扫、清洁），确保工作环境符合质量要求。