工作经历

结构设计:独立完成多款消费类电子产品塑胶外壳结构设计，涵盖ID配合、结构布局、DFM分析、模具评审及试产
跟进。根据产品功能需求进行结构方案设计，确保装配精度、强度及可制造性。
产品优化:优化产品结构以提升装配效率与可靠性，降低生产成本，成功推动产品量产。参与车载充气泵机芯结构开
发，负责活塞缸体绘制测试调整及整体装配结构优化，结合DFEMA思维进行结构可靠性分析，确保产品在高温、振
动等复杂环境下稳定运行。
问题解决:配合电控、测试团队进行样机制作与测试验证，解决气密性、噪音、装配干涉等问题，提升整机性能。输
出完整BOM与工程图纸，协助完成模具开发与试产导入，推动产品按期量产。
模具复刻:主导模具寿命到期后新模具开发项目，负责产品模型优化、结构微调、分模面调整及模具厂技术对接。对
原产品进行逆向分析与结构优化，提升模具可制造性与产品一致性。参与模具评审、试模与修模工作，解决缩水、飞
边、变形等注塑问题。
降本增效:通过结构优化与模具协同，成功实现模具替代，降低长期生产成本，保障产品持续供货能力。运用UG及
CAD等专业绘图软件完成工程图纸输出与运动仿真分析。

实验执行:完成公司内部计划实验、DV 试验、PV实验及外部委托试验，编写实验报告，优化试验程序。建立实验室
实验计划程序，加强实验室与各委托人的实验沟通协调，让实验进度与完成时间等信息一目了然。
规范建立:在6个月实验室工作中自主学习并掌握了多种测试方法标准及实验室规范，建立标准化实验流程，提升实
验室整体工作效率与数据准确性。