工作经历

工作概述：严格执行日常与抽样检验，明确区分产品良莠，确保标识醒目。遵循 AQL 标准，严密监控进出货品质量，记
录并统计检验数据，形成月报分析，有效追踪质量问题解决。配合培训普及质量管理知识，圆满履行其他上级交办任务。

工作概述：依据仓管数据精准操作 ERP 系统，记录物料进出存，制作出入库单据，核实退货与物料平衡；同步管理成品进出库，支持物控成本计算；定期执行盘点，精准录入核对库存数据，确保账实相符。

工作概述：紧密对接 BOM 调配物料，联动各部门确保生产无阻；严格执行 BOM 标准监控生产质量，快速响应并解决异
常问题，督导团队高效保质作业；实时监控订单尾数与物料状况，保障供应稳定性与生产进度。深入现场进行监督审查，
强化生产进度管控与安全生产，同时注重新员工技能培训与成长。

工作概述：严格来料检验杜绝不合格品入库，协同维护量具精度，更新检验文件契合行业标准。高效追踪反馈问题，降低
同类问题，利用 AAR 与实物样件强化标准执行，保障产品质量。
 不合格品判定：严格按照图纸规格与检验基准，执行来料检验，严防不合格品入库，确保生产线物料质量达标。通过
系统筛选待检产品，精准记录检验结果，紧密协作物流部门，仅允许合格零部件入库，全程追踪问题品直至合格。
 量具维护与效验：承担量检具日常维护工作，遵循点检单细致保养，确保量具完整性并杜绝丢失现象。积极配合专业
团队进行检具深度维护，同时妥善保管领用记录，有力保障了工段测量工具的准确可靠与高效运转。
 检验文件管理：根据技术部初版技术检验标准，根据实际检验情况，审核初版的内容，需要整改、不合格的地方进行
反馈，然后更改后再实际工作中使用。确保检验文件始终保持最新且符合行业标准。
 问题跟踪反馈：定期编制详尽的问题清单及质检报告，记录并追踪了数百个生产环节的不良品案例，实现了同类问题
复发率下降，有力促进了产品质量的整体提升。
 AAR 和样件管理：在文字性检验基准书的基础上，利用实物样件辅助确认标准的正确执行，参与管理和验证关键样
件上千次，确保了所有检验活动都遵循最严格的工艺要求，进一步巩固了产品质量防线。

工作概述：严把外观完整性、内饰品质关，高效排查故障，提升出厂合格率，降低整车问题客诉。构建精细化质量跟踪体
系， 运用数据分析揭示质量趋势，有效推动产品持续优化。
 外观完整性检验：深入实施细致入微检测，涵盖车身结构精准度、车门密封性测试、车窗升降功能验证等零件，显著
提升了产品出厂合格率。按行业标准，对新能源汽车进行质量审核，确保 100%满足 DTS 尺寸公差标准。
 内饰品质把控：排查内饰部件故障，包括但不限于座椅安全性与舒适度评估、方向盘功能检测等零件，有效保障了内
饰品质和功能性，使内饰问题车辆复检合格率得到显著提升。
质量跟踪体系：构建了全面车辆检验记录体系，采用照片存档与随车问题卡制度，实现从发现问题到返修复检全过程
精细化跟踪管理，其中一次典型质量闭环管理实践，通过精准记录与及时反馈机制，使整体质检效率得以提升。
 日常数据汇报：编制车辆检验日报，运用数据分析手段揭示质量趋势，为生产过程提供了强大的决策依据，有力推动
了产品质量的持续改善与优化。