工作经历

1.每日生产效率日报表/异常工时整理
2.车间异常确认/改善报告整理
3.精益生产决议事项跟进改善进度
4.QCFC编制/工位图编制/SOP编制
5.标准工时测量,更新
6.生产效率/工单周期/人均效率报表更新
7.每周对重大制程异常组织相关部门分析,改善,跟进效果
8.负责工作计划的制定和进度监督
9.新品小批试产跟进问题点并推进改善

1.新产品百套/千套试产跟进
-工艺卡，产品检验卡，工艺流程制定
-标准工时测算，产品单价评估
2.新品导入时问题点分析改善
-从4M分析产生不良原因
-召集相关部门评审并归责改善
3.标准文件管理
-发行更新标准作业指导书
-ISO审核Audit对应，不符合项整改
-制定生产工艺，编制工艺文件如检验卡，排拉表等
4.排拉优化，降低成本，提高生产效率
-瓶颈岗位改善，提高产量
-自动化改善，人员节减，提高生产效率
5.运用QC7大手法和8大浪费改善法,6sigma,7S等工具分析产线制程不良,人力节减和消除浪费.
6.生产指纹锁和电子线路板型号标准工时，人力核算；标准产能，人工单价，水电费，易耗品成本评估
7.产线定岗定位，ECRS瓶颈工时改善。工装治具制作，提高生产效率。
8.新员工和产线管理者生产品质常识培训，物料摆放三定原则，目视化管理。