工作经历

1、模具制作与工艺改进：从塑料模具学徒做起，逐步晋升为技师、师傅，负责模具的制作与维护；主导试模打样工作，不断优化生产工艺，提高生产效率。
2、生产统筹与现场管理: 担任塑膜主管及生管部长，对整个生产流程进行统筹规划;负责现场管理，确保生产作业规范、有序进行。
3、成本核算与管控：精细化管理生产成本，制定有效的成本控制措施；定期进行成本分析，提出改进建议。
4、组织协调与培训监督：组织协调生产人员，确保各部门间沟通顺畅，工作高效协同；组织开展生产规章制度的学习培训，并监督执行情况。
5、绩效考核与效率提升：负责各部门课长的绩效考核工作，强调数据管控的重要性；通过数据分析，发现工作效率瓶颈并提出解决方案。
6、设备维护与改造：负责生产设备、设施及工装夹具的日常维护和定期保养；参与设备的改造升级项目，提升生产自动化水平。
7. 产销沟通与异常处理：搭建生产与销售环节的桥梁，确保信息传递及时准确；快速响应并处理生产过程中的各类异常情况。
8、会议召开与决策执行：定期召开生产会议，听取各层级汇报，掌握第一手资料；针对会议中提出的问题，迅速作出决策并跟进执行情况。

1、生产重组与产能提升：重组车间，快速实现正常生产并满足出货需求，后续接手多个车间，统筹生产整体运作，确保产量达成。
2、全面管理与部门协作：负责计划、生产、设备、品质、安全等全面管理工作，督导多部门工作，处理异常问题，对接多个部门。
3、 现场管理与绩效考核：主导车间现场 6S 管理及生产部管理人员绩效考核工作。

1、事业部统筹管理：统筹两个事业部日常生产运作，负责多个部门管理协调工作，调整管理模式，优化生产流程。
2、制度建设与系统推行：完善管理制度与运作流程，主导 ERP 系统上线和绩效考核工作推行。
3、成本控制与效益提升：推行管理人员合伙人模式，降低生产成本，提升产值和生产效率。
4、生产进度与行政督导：主导生产进度跟踪会议，确保订单交期，督导行政部落实各项工作。

1、体系建设与改革成果：主导生产管理体系、质量管理体系和计划运作体系从 0 到 1 的建设，全面扭转生产局面，大幅提升各项生产指标。
2、战略规划与部门协作：协助总经理制定规划与计划，主导生产系统运作，协调多部门工作，完善组织架构与流程。
3、 成本与效率管控：引进新工艺新设备，有效管控生产成本，提升人均年产值。
4、 日常管理与人才培养：主持工作流程设计与制度编制，定期召开会议，督促部门做好 6S 管理和培训计划落实。
5、系统实施与推进：积极协调各部门做好 ERP/SMES/OA 系统的调研、学习培训与落地实施。