工作经历

生产统筹管理：根据销售订单制定月度、周度生产计划，拆解产能指标，合理调配人力、设备，把控订单交付周期，优化排产逻辑，解决订单扎堆、停工待料、延期出货等常见问题，统筹多条生产线日常运转。

1. 初期负责多条生产线日常管理，主导生产线布局重构，调整工位分工，提升车间整体产能；
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2. 牵头完善整套生产管理制度、车间奖惩条例，梳理各岗位工作职责，补齐管理制度漏洞；
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3. 负责新产品试产落地，组织技术、质检共同打磨试制工艺，快速打通量产流程，缩短新品投产周期；
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4. 统筹旺季人力调配，制定加班管控方案，平衡产能与人工成本，规避无效加班造成的额外开销。

1. 全权负责工厂生产板块全盘管理，下辖生产车间、质检部、机修车间、原料仓库四大部门，管理一线员工人，制定年度生产目标并拆解落地。
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2. 对接业务部订单需求，结合工厂产能制定生产排期，预判物料缺口，提前和采购沟通备货，严控出货时效，大幅改善以往订单拖期问题。
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3. 制定物料领用标准，严控边角料、原材料浪费，优化工序冗余操作，通过工艺改良、工时优化，实现年度物料损耗持续下降。
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4. 建立车间三级质检流程，针对高频不良问题定点整改，完善作业SOP，产品退货率大幅降低，减少售后赔付损失。
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5. 制定设备日常保养、月度检修制度，降低设备停机故障；全面推行6S现场管理，规范厂区物料堆放、工位管理。
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6. 优化员工计件考核制度，搭建班组长管理体系，定期开展技能、安全生产培训，稳定用工团队，有效控制人员流失。
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7. 统筹厂区安全生产管理，定期隐患排查，组织安全演练，任职期间无重大安全事故；对接外协加工厂，管控外协产品质量与交付。

1. 全权负责工厂生产板块全盘管理，下辖生产车间、质检部、机修车间、原料仓库四大部门，管理一线员工80–220人，制定年度生产目标并拆解落地。
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2. 对接业务部订单需求，结合工厂产能制定生产排期，预判物料缺口，提前和采购沟通备货，严控出货时效，大幅改善以往订单拖期问题。
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3. 制定物料领用标准，严控边角料、原材料浪费，优化工序冗余操作，通过工艺改良、工时优化，实现年度物料损耗持续下降。
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4. 建立车间三级质检流程，针对高频不良问题定点整改，完善作业SOP，产品退货率大幅降低，减少售后赔付损失。
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5. 制定设备日常保养、月度检修制度，降低设备停机故障；全面推行6S现场管理，规范厂区物料堆放、工位管理。
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6. 优化员工计件考核制度，搭建班组长管理体系，定期开展技能、安全生产培训，稳定用工团队，有效控制人员流失。
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7. 统筹厂区安全生产管理，定期隐患排查，组织安全演练，任职期间无重大安全事故；对接外协加工厂，管控外协产品质量与交付。

1. 初期负责多条生产线日常管理，主导生产线布局重构，调整工位分工，提升车间整体产能；
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2. 牵头完善整套生产管理制度、车间奖惩条例，梳理各岗位工作职责，补齐管理制度漏洞；
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3. 负责新产品试产落地，组织技术、质检共同打磨试制工艺，快速打通量产流程，缩短新品投产周期；
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4. 统筹旺季人力调配，制定加班管控方案，平衡产能与人工成本，规避无效加班造成的额外开销。

1. 全权负责工厂生产板块全盘管理，下辖生产车间、质检部、机修车间、原料仓库四大部门，管理一线员工人，制定年度生产目标并拆解落地。
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2. 对接业务部订单需求，结合工厂产能制定生产排期，预判物料缺口，提前和采购沟通备货，严控出货时效，大幅改善以往订单拖期问题。
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3. 制定物料领用标准，严控边角料、原材料浪费，优化工序冗余操作，通过工艺改良、工时优化，实现年度物料损耗持续下降。
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4. 建立车间三级质检流程，针对高频不良问题定点整改，完善作业SOP，产品退货率大幅降低，减少售后赔付损失。
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5. 制定设备日常保养、月度检修制度，降低设备停机故障；全面推行6S现场管理，规范厂区物料堆放、工位管理。
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6. 优化员工计件考核制度，搭建班组长管理体系，定期开展技能、安全生产培训，稳定用工团队，有效控制人员流失。
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7. 统筹厂区安全生产管理，定期隐患排查，组织安全演练，任职期间无重大安全事故；对接外协加工厂，管控外协产品质量与交付。

1. 生产统筹管理：根据销售订单制定月度、周度生产计划，拆解产能指标，合理调配人力、设备，把控订单交付周期，优化排产逻辑，解决订单扎堆、停工待料、延期出货等常见问题，统筹多条生产线日常运转。
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2. 成本管控优化：原材料损耗管控、辅料定额领用、人工工时优化、能耗管控，梳理浪费工序，制定物料消耗标准，从源头压缩生产成本；核算单件产品生产成本，定期出具生产成本分析报表。
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3. 品质体系管理：搭建车间首检、巡检、成品抽检三级质检制度，梳理不良品溯源机制，降低产品报废率，主导制程工艺改良，配合业务端处理客诉质量问题，完善生产作业指导书。
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4. 设备与现场管理：统筹全厂机械设备定期保养计划，建立设备台账，减少设备故障率；落地6S标准化车间管理，规划厂区仓储分区、工位布局，改善车间作业环境，提升车间整体作业效率。
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5. 人事团队管理：全厂生产部门人员招聘、定岗定编，设计班组绩效考核、计件薪酬方案，负责员工技能培训、劳资纠纷调解，打造稳定生产队伍，管控人员流失率。
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6. 安全与后勤统筹：落实厂区安全生产责任制，定期安全巡检、安全培训，排查消防、机械操作隐患；对接采购把控来料入库标准，联动仓库管控库存，协调外协加工事宜。
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7. 技改落地：根据市场需求优化生产工艺，引入高效作业模式，推进生产线技改升级，提升自动化使用率，提升整体产出效率。