工作经历

生产计划管理:制定主生产计划(MPS)、日/周排程，平衡产能与订单需求，确保交期达成
物料控制:主导MRP(物料需求计划)运行，协调采购、仓储保障物料齐套，降低呆滞库存;
异常处理与效率优化:应对急单、欠料、设备故障等突发问题，推动产线效率提升(如OEE、达成
生产计划优化:主导APS系统(Asprova)升级，建立“周滚动+日精排”计划模型，订单交期达成率从82%提升至95%(2023年数据);旺季日均处理订单量500+，排程准确率98%。
物料齐套管控:推动MRP系统与ERP(SAP)深度集成，建立“物料预警机制”(安全库存阈值动态调整)，呆滞料占比从12%降
至5%(年节约成本约800万);协调供应商VMI(供应商管理库存)覆盖核心物料，缺料停机时间减少60%。
跨部门协同与效率提升:牵头召开“计划-生产-采购-质量”日例会，推动急单响应时间从48小时缩短至24小时;主导产线瓶颈分析(如SMT贴片工序)，通过排程优化+物料预齐套，单班产能提升15%(月均增产2万台)
数据量化:用“交期达成率提升至98%”“库存成本降低5000万”“OEE提升30%现场管理/效能提升/品质管控
管理能力:若带团队，突出“团队规模+培养成果”(如“管理8人计划团队，年度绩效考核优秀率30%”
调研生产痛点(日均排程耗时4小时、插单调整耗时2小时)，选定Asprova APS系统并完成需求对接硬技能:ERP/APS系统(SAP/Oracle/Asprova/i2)、MRP运算、Excel (VLOOKUP/数据透视表/函数建模)、生产排程逻辑
(瓶颈分析/负荷计算);
钦技能:跨部门沟通、异常问题解决、团队管理、成本意

生产计划管理:制定主生产计划(MPS)、日/周排程，平衡产能与订单需求，确保交期达成;
物料控制:主导MRP(物料需求计划)运行，协调采购、仓储保障物料齐套，降低呆滞库存;
异常处理与效率优化:应对急单、欠料、设备故障等突发问题，推动产线效率提升(如OEE、达成
生产计划优化:主导APS系统(Asprova)升级，建立"周滚动+日精排”计划横型，订单交期达成率从82%提升至95%(2023年
数据);旺季日均处理订单量500+，排程准确率98%
物料齐套管控:推佳动MRP系统与ERP(SAP)深度集成，建立“物料预警机制”(安全库存阈值动态调整)，呆滞料占比从12%降至5%(年节约成本约800万);协调供应商VMI(供应商管理库存)覆盖核心物料，缺料停机时间减少60%
效率提升:牵头召开“计划-生产-采购-质量”日例会，推动急单响应时间从48小时缩短至24小时;主导产线瓶颈分
跨部门协同与交析(如SMT贴片工序)，通过排程优化+物料预齐套，单班产能提升15%(月均增产2万台)。
数据量化:用“交期达成率提升至98%”“库存成本降低5000万"“OEE提升30%现场管理/效能提升/品质管控
突出“团队规模+培养成果”(如“管理8人计划团队，年度绩效考核优秀率30%”
调研生产痛点(日均排程耗时4小时、插单调整耗时2小时)，选定AsprovaAPS系统并完成需求对接硬技能:ERP/APS系统(SAP/0radle/AspProvVa/2)、MRP运算、Excel (WLO0KUP/数据透视表/函数建模)、生产排程港辑
瓶颈分析/负荷计算)

采购与供应商管理
供应商开发与管理:寻找、评估、审核新供应商，建立合格供应商名录(AVL);定期做供应商绩效考评(交期、质量、价格、配
采购策略制定:根据生产/销售计划制定采购计划，执行询比价、招投标，谈判价格、账期、MOQ(最小起订量)、交货期。
合同与合规:签订采购合同，确保采购流程符合公司内控及合规要求，处理采购纠纷与索赔。
计划与库存控制
需求预测协同:联动销售、市场、生产部门，参与58OP(销售与运营规划)会议，对齐需求预测与供应能入
库存优化:制定安全库存、再订货点(ROP)、经济订货批量(EOQ)，监控库存周转率、呆滞料，推动呆滞处理。
缺料预警:跟踪关键物料齐套情况，提前识别断供风险并启动替代方案。
仓储运作:监督入库、出库、盘点、库位规划，确保账实相符，提升仓库空间利用率与作业效率。
运输与配送:管理自有车队或第三方物流(3PL)，优化运输路线与承运商组合，控制物流成本，保障准时交付。
逆向物流:制定退换货、返修、报废流程，降低逆向环节损耗。
四、生产/交付协同(视行业而定)
在制造业中，协调生产计划(MPS)与物料需求计划(MRP)，确保产线不停工待料;
在零售/电商行业，侧重仓配网络布局、门店补货、全渠道履约。
五、成本控制与数据分析
持续分析采购成本、物流费用、库存持有成本，挖掘降本机会(集中采购、VMI吉售、包装优化等)。
通过ERP(SAP/0racle/用友等)和Excel/BI工具输出KP报表:OTD(订单准时交付率)、采购降本率、库存周转天数、供应商合格率等
六、风险管理与体系搭建
识别单源供应、汇率、地缘政治、自然灾害等风险，建立备选供应商、安全库存、应急预案
推动IS0质量管理体系、供应链流程标准化与数字化升级(WMS/TMS/SRM系统落地)。
七、团队管理与跨部门协作
领导采购、计划、仓储、物流团队，设定KPl并辅导下属;
作为接口部门，协调财务(付款/成本核算)、质量(1QC来料检验)、研发(新物料打样/EOL停产物料)等横向部门。
常见KP指标:
订单准时交付率(0TD)295%
库存周转天数(DI0)按行业对标
采购成本降低率(年度同比)
供应商来料合格率(PPM)
物流费用占营收比

1.主生产计划(MPS)制定及审核:根据销售预测(forecast)及正式订单(Firm sale order)来制定出合理的主生产计划;2.物料需计划(MRP)制定及审核:依据主生产计划(MPS)需求数量计算出物料毛需求，考虑在途订单(OpenPO)、安全库存、损耗率、成品半成品及原材料库存及最小订购量(MOQ)来计算出净需求，根据采购周期及生产周期来拟定合理的物料需求日期;3.制定月生产计划、周生产计划及日生产计划并制定出合理的工单(workorder);
4.生产管理(WIP)有效落实及管控;5.通過自動排產(APS)實施日計劃;5.主导ERP(k3,oracle)系统导入;
7.推行精益生产管理(TPS);
3-库存管理(降低库存周转率，不良品，呆滞物料及在制品).仓库管理(区域合理规划，人员管理，帐物管理及盘点)
10.确保出货准时率(OTD)在95%以上
11.绩效考核(KPl)指标制定