工作经历

内容:
1.负责公司的生产流程，生产计划，生产数据，仓库数据，做到降本增效，品质管理，质量体系的建立，IE工程师，出作业指导
书，改善工艺，难的改简单，简单的改统一，提升产能和效率的同时，也提升了质量
2.人员管理，从招聘，到培训，上岗，指导，检查，监督，
3.负责整个公司的所有事情，销售除外，安全培训，让每个员工都明白安全的重要，生产培训，让每个员工，都掌握装配的技能和
装配的技巧，品质培训，让每个员工都明白品质的意义，品质不是说出来的，而是靠大家做出来的
业绩:
1.加入公司之后，，给他出了产品的作业指导书。解决了装配瓶颈问题，效率提升了30~50%。质量从原先的60%第一个月提升到
了80%。第二个月提升到了90%。第三个月达到了一个稳定的一个状态。99.6%。质量永远都是以预防为主，来料检，首检，巡
检，抽检，来提高质量问题以及合格率。
2物料问题 车间和仓库应该做好你要的对接工作。，仓库应该有个安全库存线。，保证每种物料既能保证车间正常生产运行，，又
不会积压太多的仓库资金，能缩减的给他缩减掉。仓库只是用来维持车间正常运行的一个呆滞物料，仓库积压的物料其实就是
钱。，在正常能够保证车间运行的状态下，，把仓库资金给他缩减掉。，提高公司的流动资金。，仓库的物料尽量是以配套的形
式。，这样的话呆滞的物料就很少，浪费的也会很少。从他原先的仓库成本300万缩减到200万。
3.，生产问题。生产效率低。一般三大因素导致
1、第一，物料导致，物料跟不上，或许物料出问题。导致换线的频率，以及物料要挑选使用。而导致生产上的人力浪费以及多余
的换线频率浪费。 第二质量因素，由质量因素导致的返工。，会造成 好质量上的浪费。生产管理质量只有预防为主，去降低出错
率。以及返工率，质量的工作走在前端，品质会有一个大幅度的提升，好的质量一定是做出来的，靠每一次抽检。靠每一次巡检。
靠每一次记录，靠制定的标准，靠每一道工序。靠每一个阶段的生产流程。靠自检复检。靠每一个员工的质量意识，
第三，生产效率，评估每个员工的工作能力。计算出产品的总工时，平均的安排到每个操作员工手上。工时拉平均效率自然就高，第二个，所有的岗位装配手法，一定是标准，统一教技巧，随意的操作容易。引发装配质量问题。，一定要让员工清楚他做的是什
么东西，他的那个岗位的要求。，一个是等待的浪费，一个是搬运的浪费。，生产效率自然就提高。，工作不是说做不出来，管理
无非就是想办法把三天的工作量两天完成。这才是管理真正的核心价值。

内容:
内容:
1,负责工厂的管理体系,生产过程,生产安全,生产运营
2负责现场管,理日常管理,生产计划,生产管理
3协调生产进度,沟通与合作,团队建设,决策能力
4.定期召开生产会议,预防所有未发生的质量问题,维护好生产流程,生产现场,品质把控
5.做好每一款产品的作业指导书,优化做出工装夹具对每款产品的,工时进行计算,优化,做到最大化生产效率,根据产品的,性能,符合国
家标准以及行业标准,去不停的测试,提升产品的质量,以及质量的检测手法,去提升产品质量
业绩:
加入公司,从家庭模式改成流水线模式
产能提高了30%到50%,质量提升了20%到30%从30人的规模做到了80人
业绩:
加入他公司以后,用一个月的时间,从原先的家庭作业改成流水线作业,能提高了百分之30到50%2两个月的时间,仓库规划,物料定点
摆放,严格按照货物标识卡,报募清单及把控仓库的数据,按照出入库流程,数据做到了96%以上,仓库做到了5s
3
三个月的时间,建立了质量体系,所用的物料符合国家标准和行业标准,检测手法,检测工具,检测标准
4熟悉劳动法,撰写劳动合同,人才梯队的搭建、团队的培养,作业指导,五个月的时间,所有产品做出了作业指导书

内容：
只要负责，生产计划，管控生产流程，人员培训，生产计划，团队管理，精益生产，质量把控，控制生产流程节拍，细节，结
果，团队管理，现场管理，定期召开生产会议，