工作经历

历任ERP专员、PMC经理、生产经理、总助、制造总监等岗位，从基层逐步成长为高阶管理人员，全面熟悉制造企业各环节运营逻辑，积累了丰富的一线管理与统筹管控经验。后期主导公司制造全链路管理工作，负责生产、PMC、品质、工程等板块统筹管控，制定并落地制造管理标准，优化生产流程，提升生产效率与产品质量，管控生产成本，搭建并培育核心管理团队

统筹公司生产全板块运营管理，负责生产计划制定、产能提升、成本管控、团队建设及安全生产等工作，联动各部门落实公司经营目标，助力企业实现产值稳步提升。

职位概述：任职常务副总，全面统筹研发、生产、PMC、工程、品质、人事行政等全板块运营管理工作，负责运营全流程监管、目标制定与落地达成，统筹管理产值2.8亿、员工270人的企业运营事宜。
一、战略规划管理
紧扣公司总体战略目标及总经理工作部署，拆解各部门年度经营目标，统筹监管生产、PMC、品质、工程、研发、人事行政等核心部门的指标落地与执行进度，全程跟进、动态优化，全面保障公司年度经营计划高效达成。
二、生产管理
聚焦生产全流程的质量、效率、成本三大核心维度，结合财务数据定期复盘生产损耗、人均产出、质量成本等关键指标，制定针对性改善方案并落地执行；联动研发、工程部门推进产品工艺迭代优化，持续提升生产效能；围绕生产物流、定额管理、TPM设备管理、自动化设备引进、安全生产、现场改善、异常责任制等核心环节，制定并落地全新管控标准，推动生产管理规范化、精细化升级。
三、PMC管理
搭建生产年度需求预测、月度生产计划审批机制，定期组织月度计划达成率复盘，明确改善方向、优化执行路径；聚焦订单交期保障，统筹调配各类组织资源，前置预防、高效解决计划执行中的各类异常问题；推进采购成本优化，制定战略性采购物资管控标准，主导分供商优胜劣汰决策，提升供应链稳定性与性价比；强化全链路库存管控，导入物流与信息流同步管理模式，推动MES、WMS、ERP三大系统数据实时共享，实现库存精准管控。
四、品质管理
锚定公司质量战略目标，强化生产全流程质量管控，参与产品质量问题根因分析，制定、跟进并落地纠正与预防措施；主导重大质量事故的分析、整改、预防及后续稽核工作，杜绝同类问题重复发生；监督生产各环节自检、互检制度落地执行，严防不合格品流入下道工序或下游车间；搭建售后数据分析库，定期组织客诉问题专题研讨，推动整改措施落地，持续提升产品质量与客户满意度。
五、工程管理
负责生产工艺、标准工时、加工单价的审核审批工作；参与自动化设备引进的评审论证，审批工装夹具制作及优化方案，保障设备与工艺适配性；查核并优化设备保全、工装设备管理现状，完成技改项目综合评定，推动技改成效转化；建立生产制程改善常态化机制，固化每周制程改善分析、落地、闭环全流程，持续提升生产工艺水平。
六、研发管理
搭建并完善研发全流程标准体系，明确产品从立项、研发到小批试产各环节的时效管控标准，提升研发效率；推进零部件标准化建设，降低研发与生产端管理成本及沟通内耗；搭建研发工程师与终端用户常态化互动机制，推动研发设计贴合实际应用需求，减少理想化设计带来的成本浪费；建立研发标准库，沉淀过往研发经验与技术成果，实现经验复用，有效规避研发过程中的各类风险。
七、团队管理
主导部门科级及以上管理人员的甄选、面试工作，严把管理人才准入关；指导并审批各岗位职责编制，明确岗位职责边界，提升工作协同效率；制定并推动各部门年度、月度KPI指标落地执行，建立常态化考核复盘机制；推行生产一线管理岗位学院制培养模式，统筹开展各部门纵向专业技能、横向协同能力培训，重点孵化优秀管理人才，系统性提升团队整体履职能力。