工作经历

品质部经理工作描述：
1、负责来料异常处理及来料检验编制
2、辅助供应商解决物料质量问题
3、负责生产过程异常处理及过程检验文件编制
4、负责成品检验异常处理及成品检验文件编制
5、负责出货异常处理及投诉
5、负责客户验货投诉及 PPT 文件编制
7、负责实验室测试结果及分析
工程部经理工作描述：
1、负责作业指导书编制
2、负责产线所有异常统计并推动相关部门解决
3、负责产线产品排序
4、主导工装及设备的设计及引进与验收，维护
5、主导零部件的修模
6、主导新产品试产及改进直至量产

1、跟进系列商用园林工具：60V 修枝剪；打草机；吹风机；链锯系列产品
2、40V 松土机
3、20V 白马款迷你链锯；20V 德国 AL-KO 款迷你链锯
4、20V 多用途产品跟进
5、编写一系列产品的实验大纲；跟进实验室测试及问题分析
6、跟进客户投诉

主要负责制程质量
直接下属：45 人
工作职责：
1、负责过程检验，出货检验，巡回检验三个分组事项；
2、负责所有批量生产产品质量：所有锂电系列产品。并与生产部，工程部，技术部解决产
线上出现的所有问题。
3、帮扶供应商解决工艺上存在的难点问题。
4、解决重要的客户投诉。
工作业绩：
1、在东成培训了大量的基层人员，建立了一支精干的品质队伍，细化了员工的检验标准，
在东成获得了良好的口碑，得到公司领导及相关部门的认可
2、并且在任期间解决了一系列难以解决的问题：例如 22 锂电电锤失锤的问题；气缸断裂的
问题；齿轮箱与气缸强烈摩擦，拉缸的问题；噪音问题。此电锤一直是市场的热销的产品。
所有大批量生产的产品，能够稳定的生产。

直接下属：23 人
工作职责：
1、负责公司进料检验工作，检验标准制定，管理 SQE 小组
2、检验场地规划，检验设备采购及校验，维护
3、检验人员培训
4、来料异常处理
5、协助供应商解决疑难杂症，提高零部件的质量稳定性

工作职责：
1、参与开发智能锂电多功能产品
2、参与开发锂电轻锤，交流轻锤。主要负责零件确认，工艺确认，工装确认及改良，作业
指导书编写及产品结构改良；结构优化。
3、改良电镐 15C 效率低及完善了齿轮系统，解决了齿轮扫齿及崩齿问题：此机器前期开发
由于结构存在比较严重的问题，在市场上多次投诉，退货，给公司带来了很大的麻烦。后期
经过本人跟进，通过大量的对比分析，对结构进行了大的改良，直至最终解决了存在的问题，
为公司赢回了声誉。
4、与博世团队为公司组建了 4 条短线,并设计了一系列工装。

工作职责：
A：在此期间从零开始完善了生产工装，生产作业指导书
B：建立两条新的流水生产线，提高了工厂的运作效率
C：解决了直流产品一系列难点问题：
1）打钉枪不出釘问题
2）圆锯，往复锯 角磨，打磨机，电钻声音不良
3）直流电锤的无冲击功能，多功能机难以启动以及修枝机，按摩器等一系列问题等。
4）协助新产品开发，帮助技术解决一些技术与工艺难题

工作职责：
1、实验大纲的制定
2、实验室问题的分析
3、品质文件的编写
4、新项目开发进度的推动
5、生产线问题的分析与解决
6、模具的跟踪与改模零件的确认
7、客户投诉问题的解决与回复
8、前期供应商零部件质量问题的解决及工艺方面的改良。
主要业绩：
2008 年跟进项目：直流锂电 20V 链锯获得加拿大 CTC 五星级产品。
2008 年跟进项目：直流杆链锯得到加拿大 CTC 公司一致性好评，获得加拿大三星半产品。
2008 年跟进项目：交流欧款修枝机得到 TTI 总部的一致性好评
2008 年跟进项目：交流美款修枝机一次性获得美国 lowers 订单 15 万台
2009 年跟进项目：18V 直流 C3 链锯获得 TTI 美国总部的很大赞誉。并获得格力博项目组三等奖，由于此项目本人获得 2010 年度格力博优秀员工。
2010 与 2011 年跟进项目：120V 交流二合一杆链锯获得客户及格力博的很高赞誉
2011 年跟进项目直流欧款 36V 锂电链锯获得 TTI 东莞总部很高赞誉
此外跟进的其它链锯产品出口到韩国及墨西哥及欧洲等地。
在此期间同时跟进欧款及美款修边机，同时对打草机，吹吸机，扫雪机也有深入的了解。
并且在格力博工作期间，由于工作重组，同时兼实验室的管理工作一段时间。
在格力博期间得到 TS16949 相关知识系统培训

工作职责：
1、新产品开发的品质控制
2、零件品质保证：选择合格与合适的供应商，进行对零部件严格及合理的评估测试
3、生产过程品质控制：跟进产线异常
4、持续改进，跟进客户投诉：与技术及工程人员进行合作，及时解决客户的投诉。
PIE（生产工业工程部）
担任职位：PIE AC 组 PE 主管
工作职责：
1、工装夹具的改良，提高产品的加工质量，减少劳动力，降低能耗及成本。
2、平衡生产线，提高产出率。
3、生产线异常的分析与解决:采取临时措施，确保生产顺利进行，对零件进行选别，加工，
返修，使生产停线时间最短，满足出货。采取长期措施：进行技术改良，工艺改良，图纸更
新。
4、与各个部门进行有效的沟通，及时准确完成上级下达的任务
5、复制模评估，满足质量要求，满足生产与交期要求。
6、零件降本，达到公司利益最大化和客户满意度。

工作描述: 洗衣机、热水器、空调、冰箱与冰柜等大型塑胶零部件的注塑工艺控制，质量签板,质量控
制,塑胶零部件测试,客户投诉问题跟进及方案设立,模具跟踪，协助工模组进行改模。