工作经历

1、参与供应链供应商选择、审核、评估和管理，以确保供应链的产品和服务稳定和可靠；
2、审核新品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3、制定并实施NUDD，进行设计风险管理，识别和评估设计中的潜在风险，并采取措施进行验证、管理和控制；
4、负责新品试产验证物料和技术标准的符合性，负责协助供应商工厂过程中质量监控的指导、整改、完善等工作；
5、负责产品物料的封样、物料检验标准的制定、培训；一致性验证，可控程度评估；
6、参与新品上市EWP分析改进，MP产品TOP问题分析改进，质量异常RMA分析改进；
7、负责推进供应商贯彻公司质量目标，并引导推进供应商现场关键、重要岗位进行测评；
8、负责与供应商关于质量方面问题进行沟通，并要求、监督、指导供应商对不良品进行分析和处理、改进和处理；
9、负责定期检查、飞行检查，对于供应商生产过程、出货抽查等发现质量异常，评估风险和协调处理；
10、负责供应商导入过程中质量审核工作以及对供应商质量结果的考核、评价；
11、负责对重点项目或事项进行经验总结，并形成书面的经验案例；

1,负责班组人员管理建设，技术培训，人员配置技能优化；
2,负责部门日常管理、生产效率提升，安全生产，质量管理，6S等
3,负责部门的安全管理，设备管理，刀工量夹器具等管理
4,负责部门人员的申请考核调配等
5,负责加工材料的申请，任务安排，外协安排，物料及加工任务的计划进度
6,负责节能降耗、工艺优化、技术改进等
7,负责与其他部门的沟通配合，协调处理外部事宜。

1、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
2、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。
3、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
4、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。
5、项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。
6、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。
7、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。
8、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。
9、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。
10、负责生产过程中的安全措施。
11、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
12、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。

1、负责生产工艺技术和设备安全管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
2、负责编制车队（室）安全技术、设备管理规章制度。在编制设备维护检修、保养制度和开停工、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。
3、对本队（室）职工进行生产、设备安全操作技术与安全生产知识培训，组织安全生产及设备技术练兵和考核。
4、每天深入现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。
5、参加新扩建、改建工程项目设计审查，竣工三同时验收，参加设备工艺改造，操作工艺条件变更方案的审查，使之符合安全技术要求。
6、负责产品的质量检验，及时发现并解决生产过程中的质量安全问题。
7、发生安全和设备事故，及时向安全主管部门报告，并参加事故调查、分析。
8、负责安全生产和设备管理工作记录、资料的管理、分析、汇报。