工作经历

1、从不了解定制家居企业到对整个定制家居生产流程进行完善改进。
2、 根据以往经历制定一套适合定制家居企业的生产流程和工资激励体系，极大提升员工效率和产能。
3、通过数据分析统计，协助总经理开拓新业务，稳定现有客户。
4、制定出一套行之有效的品质控制体系，拍照、公布、检讨、追踪、改进、奖惩、制度化标准化。
5、制定出定制家居行业的各工序作业标准和检验标准。

与朋友投资成立公司，从无到有，负责公司生产、销售、品质、采购等全盘工作，两年的时间，公司业务稳定、生产稳定，赶超同行业成立8年以上企业，但因与朋友理念和格局方面差异太大，和平退出。

1．熟悉了嘉鸿模式（实为广东欧博模式）的运作。
2． 熟悉到企业调研流程，发掘企业问题点及提出改善方案，有助于企业谈判成功。
3．熟悉进驻企业后，再做深度调研及与企业主沟通，并召开誓师大会，调动全厂参与的气氛，有利于项目得到支持和成功。
4．熟悉九道控制法，能通过九道控制法实际为企业解决各种难题。
5．熟悉PMC系统六大组合拳，能为企业建立PMC系统，保证生产顺利进行，生产
进度满足客户需求。
6．熟悉品质管理体系，能结合以前经验和嘉鸿模式，为企业建立有效的品质体系。
7．在辅导企业成功建立成本控制体系、绩效考核体系、财务流程。
8．在企业成功推行6S，并取得有效成果，企业面貌焕然一新。

1.人性化管理，经常性为下属提供培训，不断提升下属能力，组织团队活动，增加团队凝聚力，提升全员稳定性，在职期间打造一支非常团结融洽的团队,管理人员五年间稳定率在90%以上,老员工稳定率在80%以上,给员工一种家的感觉
2.在职期间负责，公司规模持续扩大,六年间,人数由60人到280人、产值由1000万到8000万，从原来的混乱、毫无组织、制度到现在的按ISO9000标准进行运作的生产流程体系
3.不断改进,  组织、建立工厂生产运营体系、质保体系、成本控制体系、考核体系以及各项制度流程，生产能力、交货方面给业务提供强有力的基础,满足公司业务快速增长
4.狠抓品质，在各车间建立全员品质档案，将异常事项进行登记公布，出现问题即用品质手法进行检讨，做好订单产前评审和设计，重点预防，将不良率稳定地控制在2.5%以下，报废率0.8%以下，重大异常每月在5件以下
5.注重安全生产，定期检查高危车间高危工序线路、设备，每天安排管理人员下班后对车间机器水电状况值勤，员工操作设备加装红外线保护装置，进行安全意识培训，6年来，仅发生3起小工伤事故（手指轻微骨折），未有其他设备、消防事故
6.推行全员巡查，各主管间接管理人员，每天都不定时到上工序下工序进行沟通巡查，了解品质问题，并将相关问题以书面的形式每天上交与我，我进行评分、回复，每月进行评比，充分做到全员参与，全方位沟通

1. 负责日常的生产、品质、成本控制、进度追踪控制、员工纪律要求
2. 生产作业现场的流水线规划，重点在IE效率、生产工艺流程优化、创新，将大流水线（32人）改为两条U型流水线（16人）
3. 严格控制物料的耗损、加工的良率，实行自负盈亏的核算方式，物料耗损与年终的绩效考核密切联系
4. 参与每天两次的产销协调会议（白班一次、夜班一次，由业务、PMC、工程、技术、品质、生产、IE），提出生产中的问题，协助其他部门共同改善
5. 现场改善,减少浪费,提升生产力,降低成本（有过辉煌的改善经历）
6. 生产管理体系、质量管理体系和现场5S体系的推动和执行；设备维护管理和安全生产工作
7. 对员工进行培训，并协调、激励和指导一线员工

七、广东东莞万士达液晶有限公司（2001年5月 ~ 2005年10月）
公司性质：台资企业 行业性质：LCD/LCF液晶面板
担任职位：生产主管 公司规模（10000人以上）

1. 依据生产管理的QCDMSA六大指标进行日常的管理工作
2. 重点追踪每天的生产进度、品质状态，对异常及时追踪处理
3. 对课内重要专案进行指导、稽核，提供资源和帮助（PPM专案、5S专案、偏光片耗损专案，两案三地成本降低专案）
4. 对班组长进行培训，并定时将一些重大异常等资料补充至新进人员教育训练教材里
5. 每月对员工的产质奖进行考评
6. 对每个订单的工令特结（每个订单结束后，都要进行成本清算）进度和准确度进行查核
7. 对ERP和MES的帐务问题进行处理