工作经历

1、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。
2、对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性。
3、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产 4、首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。
5、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良加以标示、隔离，并开立品质异常处理单。
6、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报，工作交接填写。

制定所有来料的检验标准，对现有标准进行审核，对下属的培训及考核，对来料异常进行分析改进，解决和验证等，建立来料品质异常档案表，每周异常汇总及供应商的品质评估，开展供应商品质周会，品质月会，品质季度会议。对不符合公司持续发展的产品进行目视性管理曝光，办公区域的6S工作。品质管理体系的推行及维护现有的体系 会使用洛式硬度计，显微硬度计，模拟汽车运输振动机，LED灯箱，扭力计，激光测温仪，氦气测漏机，盐雾测试机，洗碗机，镀铜厚度测试机，光谱分析仪,回流冷凝装置,炉温打点仪，爆破测试机，密封测试仪，保温杯抗折抗压强度测试机，高精密气密性检漏仪，保温杯内胆焊接泄露漏气测试检漏机，防水测试机，薄膜水蒸气透过率测试机，保温杯摆动测试机等实验室精密器材。会QC新七大手法质量管理五大工具六西格玛管理工具了解品质组织内部外部管理要点，精通品质验厂，反恐验厂，社会责任验厂，消防验厂，供应链安全验厂流程熟悉第三方验货标准，会建立（POKA-YOKE）防差错系统建立QCC品质圈熟悉IS09001/2000/2004/2008，TS16949，VDA6.3，qs9000等制造业标准，擅长于VDA6.3过程审核,MSA测量系统分析，抽样检验与计划，APQP(产品质量的先期策划） DOE(试验设计） FMEA （失效模式与效果分析）SPC（统计过程控制） PDCA（质量环） TQM(全面质量管理）会搭建新的质量管理体系，

岗位职责：

1. 负责全面主导公司的质量管理工作。

2. 负责建立和完善质量管理体系，组织并主导进行内部审核，维护管理体系正常有效地运行。

3. 负责组织制定质量计划和目标，并监督实施，确保产品品质。

4. 负责组织进行质量分析和质量持续改进活动，制定品质保证和质量验证方案，并组织实施。

5. 负责本部门管理制度、流程的制订、审核、宣导、执行；组织对各种规章制度和流程、标准的执行情况的落实、跟踪、反馈。

6. 负责组织根据样品承认书和封样样品，制定来料检验规范，并组织进行来料检验及管控。

7. 负责组织根据研发提供的相关资料、样机，以及生产工艺流程图，设置产品过程质量控制点，制订品质检验规范等标准性文件，实施过程质量管控。

8. 负责组织根据研发提供的相关资料，以及客户提出的要求，结合国际质量标准，制定成品出货检验规范，实施成品出货质量管控。负责制定限度判定样本，统一判定标准。

9. 负责组织记录品质相关数据，审核品质相关表单并进行统计分析；对表单反映的问题点，组织制定纠正和预防措施，并监查改善行动和结果。

10. 负责组织对不合格物料评审（MRB）、不合格品进行判定，监督不合格品的标识和隔离管制；组织制定纠正和预防措施，并监督实施效果。

11. 负责组织处理客户抱怨和投诉，制定质量改进计划并监督改进效果。

12. 负责组织对外协生产进行品质监控（过程管控及成品验货）。

13. 作为对外品质对应窗口，协调供应商、客户、公司三者间的品质判定标准，并对供应商进行品质辅导。

14. 负责组织对计量器具进行管理（建立台帐、内部校验、外部校验等）。

15. 负责组织进行样机、样品、承认书、ROHS环保协议管控。组织搜集产品开发设计缺失问题，提出改善建议。

16. 负责组织对新机型试产重点跟踪，记录掌握品质问题点和相关数据，协调项目负责人解决试产问题。

17. 负责制定品质培训计划，并组织培训和考核工作。负责对下属员工的工作指导、监督及考评。
在职期间运用品质管理方法 真空率由原来90%提升至96%以上，产品一次合格率由原来的80%提升至92%

在职期间完成了ISO9001:2015质量体系认证

1） 负责质量保证工作，开展质量策划工作，建立质量目标，制定质量计划并推动执行，确保质量目标达成
2） 制定项目计划，制订软件质量改进计划并实施
3） 识别过程的质量问题和风险，落实到有效的改进项，并达成预定质量目标
4） 对线上缺陷组织根因分析，推动缺陷合理闭环
5） 度量并分析结果质量，识别组织级的质量短板和改进机会，并推动根因分析和改进闭环
6） 开展组织级质量文化建设，提升全员质量意识和质量改进氛围
工作业绩：
1） 成功建立并实施了符合行业标准或客户要求的质量管理体系（如ISO 9001），确保项目从设计、开发到交付的每一个环节都有明确的质量标准和流程。
不断优化质量管理体系，通过引入新的工具、方法或技术，提高质量管理的效率和效果，减少质量问题的发生
2） 制定了详细的质量控制计划，明确了质量检查点、检查标准和责任人，确保项目各阶段的质量目标得以实现。
定期组织质量检查活动，及时发现并纠正质量问题，防止问题扩大或传递到下一阶段。建立了有效的质量监督机制，通过数据分析、趋势预测等手段，提前识别潜在的质量风险，并采取相应的预防措施。
3） 主导或参与质量改进项目，运用QCC、精益生产等质量管理工具，推动项目质量的持续改进。
鼓励团队成员提出质量改进建议，营造全员参与质量管理的氛围，不断提升项目整体质量水平。分析质量问题的根本原因，制定并实施纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生
4） 密切关注客户需求和反馈，及时调整项目质量目标和策略，确保项目成果能够满足或超越客户期望。通过定期的客户满意度调查、项目评审会议等方式，收集客户意见和建议，为质量改进提供依据。协调解决客户在项目实施过程中遇到的质量问题，确保客户满意度的持续提升
5） 组建了一支高效、专业的质量管理团队，通过团队建设活动和培训，提升团队成员的质量意识和专业技能。鼓励团队成员之间的沟通与协作，建立良好的工作氛围，提高团队整体的工作效率和质量水平