工作经历

再外加工工厂做车间主任，制作工装夹具，制作样品，接单。在职期间，接触过各类产品，因为是外加工，从简单到复杂的产品都做过，打过样，接过单，为以后的工作奠定了基础。

人员上岗培训，机器设备安装，工装夹具制作，设备改进。

组建金工车间，从零到到正常生产只用了3个月的时间，车间规模在30人，车间设备有，数控车床，台钻，攻丝机，铣床，镗床，冲床，从选机器设备安装调试，都有本人完成，工装夹具制作，人员上岗培训,加工工序排版，工价核定等等

负责金工车间生产，和公司的质量巡检，参与和解决质量问题。

负责公司全面质量考核，质量分析记录，跟踪解决，参与绩效考核，开发新产品，跟踪，实施分析投产，编写工艺加工流程，制定检验标准，工价核定。

负责编制、改善零部件加工、装配的工艺文件，根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作，深入生产现场，掌握质量情况，指导、督促一线生产并及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作 ，负责产品图纸的会签和新产品试制的工艺工装设计，完善工艺资料，参与新产品鉴定工作，负责生产过程中质量偏差纠正、预防措施的制定和实施。

负责各车间生产，下属车间有，压铸，金工，电机，冲压，喷塑，注塑，装配，包装，同时负责考核。
负责各车间模具设计，工装夹具制作，压铸模具指点，冲压模具设计制作，金工夹具设计制作，装配压膜设计等等

生产排产，下单给压铸，交货给仓库，组建精益生产线，工装夹具设计，U型线设计，工艺改善，制作工艺流程卡，检验标准卡，主要负责生产安排。
主要的方向是生产简单化，金工技术工种改变为简单化，用机器及工装专机等，改变传统金工车间的生产，缩短物料周转时间，降低库存，提高生产效率，从以前的技术人员操作工，转变成机器化傻瓜化操作。车间主要生产园林发动机汽缸，箱体，箱盖，26#28#刀头，两冲程与四冲程发动机铝件，车间设备有加工中心，数控车床，镗床，絎磨，钻攻专机，台钻等等