工作经历

生产项目 电脑主机、DVD/VCD、注塑件、电子元器件、线路板 <br/> 职责范围 编制物料需求计划，确定物料采购批量、采购周期，拟订仓库工作流程管理制度，做好仓库存量控制，确定原材料及产品的安全存量，组织物料成品的进出库管理，定期组织仓库帐目与实物盘点工作，推行仓库5S工作，保证物料成品存储整齐有序，完好无损

生产项目 电器控制柜、电器操作台、仪表台、数控冲压件、金工件加工、零部件外协加工等（集研发、生产、销售于一体的中型企业） <br/> 管理范围 1、负责生产制造中心：精铸车间、配件焊接车间、钣金车间、金工车间、涂装车间、电子配件车间，装配车间的日常生产管控。 <br/> 2、负责生产计划、产能周期计划，物料采购计划，物料库存计划，各车间物料配送计划、产成品交期计划，产成品外发物流计划的排程管控。 <br/> 3、负责生产品质管控：执行IQC、FQC、IPQC、OQC、QA五大质检执行标准，用TQM和QCC推行品质改善，用PDPC法，推行品质保证，安全管理，试产考评……. ；追溯每一道生产工序每天质量一次性合格率、返工率，报废率、补料率、产品质量成本达标率。 <br/> 4、负责新产品研发和技术接产的管控，在新产品小试、中试、接产过程，执行三次评审，针对新产品、工艺文件、工艺图纸，质量标准、质量检验执行标准，作业指导书，生产操作规程，在接产前考评审核通过后，转交技术部试产、生产部接产，提升新产品研发转化效率。

生产项目 研发、生产、销售滤清器、增压器、具有2000多产品系列 <br/> 品质管理 1、拟订品质检验IQC、IPQC、FQC、OQC、QA五大执行标准和管理体系，用表单数据化,追溯每个 生产工序、每天生产品质一次性合格率，返工率、补料率、报废率。 <br/> 2、将合格率，返工率、补料率、报废率拟订KPI考核指标，执行全员考核，收集的CTQ输入数据 KPIV和输出数据KPOV公布公开， JIT精准化数据业绩与奖惩挂钩，营造生产质量激励机制。 <br/> 物料管理 3、凭借客户订单量，拟订生产交货周期，编制生产计划、物料需求计划和库存计划，依据生产交货周期，确定物料库存量和保证生产周期用料量，控制物料零库存量，防范物料积压风险。 <br/> 4、建立物料入库、出库、库存的多联票证单据流程管理体系，结合手工台账和电脑账，推行ERP软件网络管理体系，仓管部实现物料日清、日结、日报账财务，数据化精准率JIT持续提升。 <br/> 生产计划管理 1、PMC部承接营销部市场客户订单，评审生产部各车间产能计划和生产交货周期，第一时间拟订生 产计划排程，报营销部审查签批回复，PMC部再编制各车间生产指令单，各车间生产BOM表，各车间产能计划与备料配料表，仓库、采购、各车间、跟单员的物料跟踪问责签约表……。 <br/> 2、PMC部各岗位：执行计划数据、跟踪数据、问责数据(三大数据)管理体系，每日与营销部、生产 部各车间、仓管部的生产交货周期协调与跟踪，同时与技术部、品管部的来料、生产质检动态信息的跟踪，全程看板公布物料供需信息、生产交期信息，发现异常信息及时反馈上级协调处理。 <br/> 生产管理 1、执行生产数据化DI管理模式，追溯生产队伍与执行层的产能完成率、交期达成率、清尾完成率、成本下降率、安全达标率……各项绩效指标数据，用KPI考核方式提升生产管理执行效率。 <br/> 2、各车间推行精益化生产与管理：执行一件流、一单流，追溯生产质量一次性合格率、返工率、补料率、工废率、料废率；数据精准率(JIT)达到99.5--100%以上，绩效考核数据与奖惩挂钩。 <br/> 3、主持召开每周一定期各部门管理协调会，将会议内容和存在的管理问题，拟订会议纪要，采取问责和考核方式，跟踪、检查、落实和解决问题的效率。针对各部门责任人提出的问题，拟订管理制度，以制度方式，落实、解决管理问题……