工作经历

1）品质部组织架构的规划、日常事务处理，及供应商、加工厂商、制程、客户重大品质异常处理和效果确认。
2）对来料，制程，出货的品质保证，并负责客户投诉的处理与8D报告的回复，并跟进改善。
3）日常品质数据统计分析的反馈与改善对策制定与跟进关闭，检验标准核准和修订。
4) 客户验厂与验货的接待与准备,跟进直至关闭
5）公司ISO9001质量管理体系的维护、改进，对外与咨询公司、认证公司、供应商及客户进行质量管理体系事
项的联络；对内进行质量管理体系的策划。

1、负责根据业务部下发定单，编制生产计划，并下达到各生产车间，并负责生产过程的实施，生产计划的达成.检讨
2、生产过程的管控，生产过程中重大问题的处理与跟进，协调。
3、主持生产日常会议；以及与其它部门沟通，
4、主导生产效率提升，审核部门绩效考核；员工培训，5S，精益生产的推导.员工培训跟进与计划编制

统筹，策划，督导，协调部门工作，培训提升部门同事的业务能力，达成部门的各项指标，对重大异常决策。
下面分SQE/DQE/CQE三个团队.也就是来料，供应商处理与管控提升，客户跟踪处理并回复，客户验货与验厂工作，以及
新产品从EVT/DVT/小规模试产、MVT各阶段设计质量的管控.

1、 负责来料IQC检验/供应商SQE的管理，使来料合格率由95%提升到99%.
2、负责制程品质控制，从公司的产品直通良率由以前97.8%提升到98.8%
3、 负责出货管理及客诉处理，使客户满意度有了明显提升.
4、整个品质部门规划,
5、 公司质量管理体系的梳理与整合,并对体系重新进行了规划，并负责客户的外部验厂及日常验货管理.
负责公司LAB的运作管理.特别是报告的批准.主导公司客户验厂

1) 主导了公司IATF16949体系导入，并持续维持与优化，跟进了公司专案工作质量的达成.
2) 对产品质量导入数据说话,特别是对公司重要品质KPI进行统计,然后推行提升。
3）推导公司5S,使其真正落地,从而提升公司的目视化管理..
4）对公司相关人员进行验厂知识培训,特别是世界级公司的品质体系,社会责任验厂进行主导并推行.
5）提升公司品质团队的能力,特别是在公司导入培训机制。
6）提升供应商管理.