工作经历

1.负责金加工车间一切事务管理（对数控车 铣、钻、镗床和仪表车、磨床、滚搓牙机床及台钻、多孔钻设备熟练）
2.工装夹具制作：简单工装夹具设计制作
3.设备修理，维护保养，换型换号调试
4.人员调配管理：派单合理化，人性化；技能培训
5. 6S现场管理：现场标准制定执行
6.生产计划编排实施：根据厂长排布生产目标编制执行
7.质量管理：对生产配件要求进行现场培训，要点讲解，过程控制
8.成本管控：对工具、刀具、物料、水电及产品库存制定相应机制，有效运行
9.精益改善：工序合并，人员精减，加工单价精减等

1、主要负责整个金工生产环节的科学运转、安全生产、质量控制；（角磨、电钻、修边机、电圆锯、砂光机、电刨、切割机、电链锯、园林工具汽缸及箱体、台式多功能刨钻锯机等工艺流程精通）
2、负责生产工单的安排，根据生产计划合理安排产量，依序加工，如期按质按量交货，对生产安排的及时性、合理性负责；
3、管理整个生产流程以及各项输入（包括原材料、生产设备、工装模具，人力等）确保生产任务顺利完成；
4、工装夹具管理规范，标识、设计和制作
5、负责车间的日常管理工作，培训、指导、监督及评估本车间员工；
6、负责本车间人力规划、培训，搭建和维护一支有激情有能力的高效的团队；
7、督促本车间员工进行生产、质控、储运等工作，
8、确保生产工位和生产环境符合安全和人机工程规范，并推进持续优化、改进；
9、制定和执行车间成本预算和计划，推进持续优化降低生产成本，控制浪费
10、ERP精加工车间生产模块运行，领料及入库，月度车间物料盘点及原因分析和措施实施；
11、负责生产线的产能分析，确保生产计划的合理性，确保员工满负荷生产；
12、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议和有效措施制定及实施；
13、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施；
14、监控规范操作方法，执行和制定6S规范，确保生产现场的安全和清洁；
15、严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行；
16、协助设备科，对设备及工装夹具维护保养，新设备及工装夹具的有效性和合理性进行验收；
17、负责对电机车间和金加工车间现场6S检检查记录，并组织改善；

1、生产工时监测分析，生产加工单价制定及更改；员工小时工资分析，
2、生产工艺编排，工艺卡片制作，工艺视频制作；
3、生产效率改善，工时检测，生产节拍分析调整，制定相应产品合适的工艺操作工艺
4、6S标准制定（根据实际情况制定推行，逐步完善），对仓库和车间6S现场和工艺执行检查记录，编制改善方案和措施并督导改善；
5、对装配生产加工设备和工装及夹具设计验收
6、产品生产工序加工成本分析。
7、根据产品对装配车间生产线，换型换号标准作业表制定
8、对各车间生产工艺工时监测分析，加工单价制定
9、组织装配生产提效降本项目，并制定相应标准机制
10、制定工业工程相应资料文件，培训引导车间主任、班组长及全员工
11、协助各车间品质改善，协助客户验厂资料提供和完善等