工作经历

QA组长
△根据产品制定成品检验标准并监督QA执行状况△参与每周/每月对拉线成品合格率的统计，汇总每条拉线的成品合格率，并召集工程/生产/研发/采购/PMC及业务对成品不良现象进行分析，出具改善措施并跟踪措施有效性及监督相关措施执行情况。△每周/每月制成【成品抽检不良现象一览表】及【成品抽检合格率】发到各相关部门，增强生产线品质过程管控能力。
IPQC
△根据【生产排产计划】提前找好资料（工厂订单/BOM表/CDF/包装要求/相关联络单/相关更改单），对生产提前做的首件按照资料进行检验，跟拉长同时进行排拉，对每个工位的物料进行核对且对重点工位员工的操作方法进行指导（包括夹具/操作工具/物料/作业方法/员工心理状态），完成后拿第一台量产机按照标准要求对其进行相关测试（温度/外观/包装/结构/耐压/功率/特殊性能测试），测试完成后每小进行巡检（巡检项目：夹具/操作工具/物料/作业方法/员工心理状态）。
△发生异常时，迅速召集生产/工程及其它相关部门人员对异常进行分析，出具临时改善措施，让拉线正常运作。再出具【不合格处理要求表】给到相关责任部门并要求限期进行改善，把相关处理情况汇报给上司
△参与每周/每月对拉线品质进行统计，汇总拉线一次性装配合格率。并召集工程/生产/研发/采购/业和PMC相关部门进行分析异常，出具改善措施并跟踪措施有效性及监督措施执行状况。

△根据每周及每月统计数据，召集研发/生产/工程/采购/PMC及业务召开品质例会。利用QC七大手法对异常进行分析并出具改善措施形成决议并落实到人跟踪改善结果。
△根据相关国家标准及行业标准制定来料零件检验标准/新产品测试标准/成品检验标准/相关仪器作业指导书/各类检验作业指导书/QC工程图/产品品质履历，核实检查标准与实际操作过程中的冲突并对标准进行修改。
△安排客户验货员验货，与验货员商谈客户标准，搜集客户标准及客户重点要求并落实到生产过程控制中，提高客户验货合格率及减少生产成本。并根据每月搜集整理到的客户验货重点要求及退货不良项目制成【客户验货品质履历】发到各相关部门，增强生产线品质过程管控能力。
△根据每月对供应商品质统计，对于品质管控能力较差但服务意识较好的供应商进行培训及指导，提高供应商配送物料的合格率。并每月对供应商制成【供应商品质履历】于月初传真到供应商处，增强供应商品质过程管控能力。

△根据公司营运目标，并结合实际需要，主导制定各科室的年度/季度/月度质量目标计划。监督各科室执行质量目标的落实情况，参与各科室部分质量目标计划执行过程。
△根据每月及每季度【质量简报】中的各项质量未达标或质量缺陷，召集相关负责人（生产、工程、业务、采购、研发及相关部门）召开品质会议，出具改善措施并形成决议落实到人跟踪改善结果。
△对采购要求降成本的供应商产品进行重点监控，需维持对其产品进行加严抽检的频率。召集供应商对其产品质量状况提出改善措施并加以监控直至产品质量稳定。
△对工程变更重大结构或工艺的产品进行跟踪改善措施的进度及效果，并提出相应的建议。适时召开生产、品管、工程相关负责人会议，对变更的产品质量进行总结。
△参与新产品的设计、实验、认证、试产、量产等阶段与研发进行沟通并跟踪相关问题点的改善状况且通报给各科室负责人。
△与各科室负责人制定部门和各科室品质人员的培训计划，监督落实培训状况并对其培训效果进行口试或者笔试的相关验证.
△根据公司相关规章制度，与行政、生产及各科室负责人提报对技能及品质意识较强的基层品质人员或生产一线员工进行奖励，以提高作业水平及产品质量。

△根据公司运营要求，结合本部门实际需要，主导制定各科室的年度/季度/月度质量目标计划，监督各科室执行质量目标的落实情况，参与各科室部分质量目标计划执行过程。
△会同行政部门及结合本部门实际需要主导制定品管部年度培训计划，监督落实培训计划并对其培训效果进行相关验证。协助外部咨询管理公司对公司其它部门的质量管理、第三方机构审厂、公司体系的培训。
△参与公司研发部新产品的前期规划、立项、设计、实验、认证、试产、量产等阶段提供地区或相关国家标准及检验方法，并对各个阶段进行验证，使其符合产品在前期规划、立项的各项标准要求。
△主导公司新品在第三方机构进行验证，及时将第三方机构进行验证各阶段结果告知研发部，以便于研发部对新品试产前进行改善并获得新品在销售地区的相关证书。
△参与公司工程部对新品量产阶段改进和变更重大结构或工艺的产品，验证产品符合标准要求并提供相关建议，督促工程部对改进后产品的相关标准文件修改。
△收集各科室对研发、工程、生产、仓库、采购、业务等相关部门每月/每季度/年度【质量简报】，对各部门影响产品质量因素的，召集相关负责人（生产、工程、业务、采购、研发及相关部门）召开品质会议，出具改善措施并形成决议落实到人跟踪改善结果。
△会同采购部门对重要零部件供应商及非重要零部件供应商按相关程度及标准要求进行季度或年度审厂，监督落实供应商改善结果。
△跟踪客户或者第三方验货机构对成品的检验，及时掌握客户对产品标准的理解和客户对产品的要求重点，使其在生产过程中和QC检验时重点控制。
△主导第三方机构【UL/JET/GE/GS/CCC/TUV】、客户、社会团体对公司审厂，会同各部门对审厂提出的改善要求及部门流程进行改善，督促各部门落实改善结果。
△主导并制定按ISO9001：2015条款对公司各部门进行年度内审，汇总内审报告并将发送到各部门，监督落实各部门改善结果。

☆制定完善公司质量、职业健康、环保等三体系管理手册、程序文件、各项作业要求的文件编写，组织各相关部门评审；
☆主导对公司各个部门依据ISO9001条款对其进行内审，并制定相应的审核条款；
☆根据公司运营指标要求，制定本部门的各项质量指标并修定各科室主管及检验人员的KPI考核指标，协助参与其它部门的质量指标制定；
☆主导公司对提案改善建议的收集、评审并制定相应的QCC小组活动主题，主导QCC小组活动的组圈、活动主题选定及制定活动主题计划、目标设定、现状调查数据收集及整理、原因分析、对策实施及检讨、效果确认、标准化、成果比较；
☆对接技术部新产品模具样机、小批量试产阶段的验证工作，包括性能测试、安规测试、食物仿真测试等型式试验并出具报告；
☆主导对公司第三方机构（浙江质量监督、3C年度监督、质量，职业健康、环保三体系、BV、SGS、ETL、TUV......）、客户（Sharp、Argos、惠而浦、Comso、Zline......）的质量审厂及协助社会责任审厂；
☆召开品质周例会，针对公司的来料不良、制程不良、成品抽检不良及客户验货不良TOP3进行汇同相关部门进行原因分析，制定改善措施并监督改善措施的执行及结果的反馈‘；
☆召开供应商品质月会，收集、整理供应商的月度不良TOP10。汇同各供应商及采购、技术进行原因，制定改善措施并监督改善措施的执行及结果的反馈；
☆汇同采购部制定的年度供应商审厂计划，并按年度供应商审厂计划对供应商进行审厂要求，将审厂问题及时反馈给到供应商进行改善；
☆主导制程车间的问题点收集、原因分析、制定改善措施并监督改善措施执行及结果反馈；
☆主导制定每个月排产计划预警信息（来料、制程、成品抽检、客户验货的问题点）的收集、数据整理并通过MES系统进行发布，生产可提前进行对产品进行预防；
☆收集、整理产品信息并制定产品品质履历（包括来料、钣金、制程、成品、客户验货），为技术研发产品、生产组装产品时提供预警信息；
☆结合公司经营指标，制定品质部部门的培训计划，针对检验员制定详细的培训计划，使其符合公司对检验员要求；
☆制定品质部门各项费用计划，包括人员工资、劳保用品、品质成本等各项费用要求