工作经历

工作经历
一、皇冠集团-合诚工具
公司简介：集团主营业务：房地产、金融、电动工具等；上市公司、人员2000人以上；
集团市值：100亿人民币以上；
合诚工具分公司：
主要研发、设计、生产电动工具配件、电机轴芯及铁芯等；人员300以上，年销售额壹亿人民币；
主要客户：TTI、宝时得、日立、王力集团等；
担任职位：品质经理
汇报对象：常务副总
下属人数：15人
工作职责：
1、品质系统的建立及推动执行；
2、参与新产品、新工艺、新材料及新设备的验证；
3、外审、内审、客户审厂、第三方验厂的对接工作（CQC、UL、SGS、TUV等）；
4、主导重要客户产品质量的工作对接及内部产品质量优化跟踪；
5、负责部门人员KPI考核及年度质量培训计划的制订与监督落实；
6、品质部SIP文件的制定及审核；参与重大客户质量投诉的处理与跟踪落实；
7、协助采购、R&D新供应商导入及供应商日常质量监督、考核等；
工作业绩：
1、建立公司质量体系，协助公司顺利取得ISO9001证书；
2、通过对公司各部人员的培训及加强合作，成功通过 TTI(电动工具全球知名企业)验厂，并与之建立合作伙伴关系；
3、客户验货通过率98%，交付准确率95%以上，为公司赢得良好信誉。

二、宁波协诚电动工具有限公司\特大型名营企业（2009年07月--2015年06月）
公司简介：主要研发、生产及销售：电动工具（AC\DC)、园林工具（AC\DC)及台式工具；房地产、物流及金融等；职员3000人以上，公司市值高达500亿元。其中电动工具事业部年销售额在5亿左右；
主要客户：
苏美达、百为、EVOLUTION、TTI、BOSCH、FEMI、德国安海等全球特大型企业；产品全部外销欧美等国家；
担任职位：品质部经理
汇报对象：常务副总
下属人数：39人（直接下属6人：主管1人，工程师4人，文员1人）
工作职责：
1、负责团队组建及各品质目标的制定与落实；
2、负责各主管及管理人员的绩效考核；
3、负责客户或第三方验厂的工作对接；
4、负责ISO9001品质系统的建立与推行;
5、参与新产品、新工艺、新材料的验证；
6、重要客户的品质事项跟进及落实；
7、主导重大客户投诉处理及内部制程异常分析与品质改良；
8、主导质量周会及月会资料收集与发布。
9、参与新产品的订单评审工作；
工作业绩：
1、来料合格率由50.0%提升至85.0%以上；
2、客户投诉率从之前的每月30起以上，降至8起以下；
3、员工培训普及率达到100.00%；
4、制程一次性合格率提升至90.00以上；
5、出货合格率由之前的60.00%提升至90.00%以上；

三、TTI\香港创科集团（2001年08月-2009年06月）
世界五百强、电动工具行业龙头企业、年销售额100亿美金以上；全球员工25000人；
业务范围：电动工具及配件、地板护理产品、太阳能照明、激光及电子量仪等全系列产品；
其中电动工具业务，占集团七成；
担任职位：SQE工程师
汇报对象：项目高级工程师
管理范围：供应商七十家；
工作职责：
1.新供应商新产品的开发认证；
A:依据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发；
B:协助供应商对产品和制程进行质量开发与改善；
C:与采购、研发等部门对新供应商的新开发认证；
2.供应商绩效评定以及质量改善推动；
A:每月对供应商的来料合格率，上线品质状况，报告回复的时效和配合度等进行综合评定；
B:每年度对供应商进行定期稽核；当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核；
C:New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP）；
D:定期与供应商召开品质会议；
3.异常处理：
A:来料异常处理，协助制程以及CQE对产线原材异常和客户原材异常进行处理；
B:对不良原材进行MRB材料审查会议；
C:向供应商提出8D要求并跟踪纠正措施有效性，针对严重不良，对供应商进行索赔；
4:GP产品，和包装废弃材料的再生资源利用及其制程管制等；
5：对检验人员进行培训和来料检验标准SIP制作及更新；
A:对检验人员等进行检验手法，环境和标准方面的培训；
B:对检验标准的修订制作和宣导；
工作业绩：
1）、来料合格率明显提升，从之前的60.0%提高至90.0%以上；
2）、其中三家供应商，从普通级别提升至JIT；
3）、产线投诉明显降低，从最初的每月20起降至6起以下；
4）、供应商出货报告提交率提升至95.0%以上；
5）、来料退货批次低至3批；

企业类型：医疗器械
体系认证：ISO:9001/14001/13485/BSCI 产品认证：FDA/CE/UL/CSA/VDE/等；
产品：助行器（淋浴凳、淋浴椅、手推四轮车、手推轮椅、膝盖车等）
工作内容：
1）设立组织架构、完善质量体系文件（三级/四级）；
2）负责外审、内审及第三方审厂工作对接；
3）制定培训计划并推动执行；
4）部门KPI制定及推广落实；
5）参与供应商的导入/审核及中期辅助与后期考核等；
6）参与新订单/新产品的评审；
7）参与新工艺、新模具、新设备的评估；
8）负责制程产品质量改良、异常分析及客诉处理；
主要成绩：
01）完善组织架构、设立了品质检验、品质保证及品质工程等岗位：
02）优化及健全了三四级文件，来料、制程及出货/SIP;
03）推动及制定产品SOP;
04）推动研发部门改善：工程图纸、BOM、模具/夹具台账及验收/保养；
05）推动生产流程卡的执行及设备台账建立、员工自检/互检/专检；
06）推动仓库实行先进先出、温湿度管理、每月及每季度定期盘点；
07）推动业务订单评审及售后服务；
08）推动供应商评审及后期辅导与考核；
09）推动质量改善，产品直通率由之前的60.00%提升至目前的98.00%；
10）成功对接6家大客户审厂工作；