工作经历

内容:
1、根据车间投产计划,协助工程师负责生产部生产质量问题数据收集,协调生产中各方参与方,监督,落
实质量问题的解决情况,问题闭环率98%,获得领导高度认可,
2、负责质量问题处理,响应车间现场质量问题,沟通协调工艺,设备,跟踪问题解决进度,发现问题及时反
馈,作出相应调整策略。
3、协助工程师完善质量标准,更新质量文件,提高生产产品合格率,资料制作:使用office软件编制车间相
关问题,完成领导安排的各项数据,PPT制作能力较强
4、负责小组内人员的考勤安排,绩效考核评估,日常的工作分配,质量意识的各项培训
5、负责完成每日日报汇总后向工程师汇报，并且辅助工程师完成周报书写
6、能够独立完成异常报告的书写（5M1E，5W2H，4D，8D)
7、线体新开投产后专项跟踪:
(1).各机台参数的点检查(是否符合WI作业指导书)
(2).各工序机台功能性的验证(日点检，周覆盖埋雷)
(3).人员质量意识的培训和岗位技能的提升培训(培训后应知应会，考核，实操是否符合本岗位)
(4).首件各工序的跟踪与反馈，良率是否达标后的跟踪与调整
业绩:
背景描述: 2024年11月21日夜班巴西订单，客户巡线时发现1线有焊带搭接不足现象涉及50pcs组件，
投产1128pcs，不良率4.43%
围堵措施:
1.现场发现的焊带搭接异常组件进行返修处理，员工做好标识打入返修；
2. 巡检由每4小时检查改为每2小时点检，发现搭接异常组件通知设备停机，工艺排查，质量现场跟踪
3. 经排查发现为6#排版机切刀歪斜导致裁切焊带长短不一原因分析:
人: 人员粘贴条码时未自检焊带搭接面积，导致不良组件流出
机:
(1)切刀异常导致焊带裁切后长短不一，造成叠焊后焊带搭接面积不足
(2) BBI检测仪未检测出搭接面积不足，导致不良组件流出
法: 焊带留长走中下限导致叠焊后焊带搭接面积不足
改善措施:
1.串焊机焊带留长走中上限
2.成立专项稽核小组，由质量、工艺、设备、生产多部门联合每1H/次在产线随机抽检拍照稽核反馈及
时调整
3.由质量、工艺对该该岗位员工及班线长做培训并现场悬挂质量警示
针对BBI检测进行埋雷，厂家收集不良图库进行跑图进行阈值调整
效果追踪:
1.将异常改善平铺至其他线体跟踪3天未发现异常
2.1线不良比例由4.43%降至0.12%

1、生产线巡检：按照规定的巡检频率和路线，对生产现场进行定时巡查，确保生产条件符合要求；
2、物料检查：检查物料外观是否有缺陷、损坏等情况，防止不合格物料投入使用；
3、首件检验：确认符合质量标准后，方可允许批量生产；
4、过程检验：在生产过程中，对产品进行定时或定量的抽检，及时发现生产过程中的质量问题；
6、协助工作：协助质量工程师进行新产品的试产和验证工作，提供试产过程中的质量数据和问题反
馈；
7、培训指导：对生产线上的员工进行质量意识培训和检验技能指导，提高员工的质量意识和操作水
平。