工作经历

生产项目 研发、生产、销售滤清器、增压器具有2000多产品系列 品质管理 1、拟订品质检验IQC、IPQC、FQC、OQC、QA五大执行标准和管理体系，用表单数据化,追溯每个 生产工序、每天生产品质一次性合格率，返工率、补料率、报废率。 2、将合格率，返工率、补料率、报废率拟订KPI考核指标，执行全员考核，收集的CTQ输入数据 KPIV和输出数据KPOV公布公开， JIT精准化数据业绩与奖惩挂钩，营造生产质量激励机制。 物料管理 3、凭借客户订单量，拟订生产交货周期，编制生产计划、物料需求计划和库存计划，依据生产交货周期，确定物料库存量和保证生产周期用料量，控制物料零库存量，防范物料积压风险。 4、建立物料入库、出库、库存的多联票证单据流程管理体系，结合手工台账和电脑账，推行ERP软件网络管理体系，仓管部实现物料日清、日结、日报账财务，数据化精准率JIT持续提升。 生产计划管理 1、PMC部承接营销部市场客户订单，评审生产部各车间产能计划和生产交货周期，第一时间拟订生 产计划排程，报营销部审查签批回复，PMC部再编制各车间生产指令单，各车间生产BOM表，各车间产能计划与备料配料表，仓库、采购、各车间、跟单员的物料跟踪问责签约表……。 2、PMC部各岗位：执行计划数据、跟踪数据、问责数据(三大数据)管理体系，每日与营销部、生产 部各车间、仓管部的生产交货周期协调与跟踪，同时与技术部、品管部的来料、生产质检动态信息的跟踪，全程看板公布物料供需信息、生产交期信息，发现异常信息及时反馈上级协调处理。 生产管理 1、执行生产数据化DI管理模式，追溯生产队伍与执行层的产能完成率、交期达成率、清尾完成率、成本下降率、安全达标率……各项绩效指标数据，用KPI考核方式提升生产管理执行效率。 2、各车间推行精益化生产与管理：执行一件流、一单流，追溯生产质量一次性合格率、返工率、补料率、工废率、料废率；数据精准率(JIT)达到99.5--100%以上，绩效考核数据与奖惩挂钩。 3、主持召开每周一定期各部门管理协调会，将会议内容和存在的管理问题，拟订会议纪要，采取问责和考核方式，跟踪、检查、落实和解决问题的效率。针对各部门责任人提出的问题，拟订管理制度，以制度方式，落实、解决管理问题……。

1、负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务。 2．贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； 3．负责组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行； 4．负责组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核； 5．负责牵头召开公司每周一次调度会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成； 6．配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力； 7．负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作； 8．负责做好生产统计核算基础管理工作。重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表； 9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间； 10．强化调度管理。科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本； 11．负责组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。

1、编制物料需求计划，确定物料采购批量、采购周期，拟订仓库工作流程管理制度，做好仓库存量控制，确定原材料及产品的安全存量，组织物料成品的进出库管理，定期组织仓库帐目与实物盘点工作，推行仓库5S工作，保证物料成品存储整齐有序，完好无损。2、建立物料入库、出库、库存的多联票证单据流程管理体系，结合手工台账和电脑账，推行ERP软件网络管理体系，实现物料日清、日结、日报账财务，数据化精准率JIT持续提升。