工作经历

一、根据生产进度制定生产的日计划及日报表；组织开早会及其他会议；制定相关作业流程与生产制度；负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，不定期向生产部与业务部门汇报生产任务情况与进度；
二、制定详细的工艺作业指导书，解决车间生产过程中出现的工艺技术问题，并根据公司的安排和要求定期对各班组与员工进行技术、品质培训；
三、生产过程中各环节的质量控制、质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样，并与技术部门及时对接、探讨改善；
四、负责主导核算、跟踪部门（车间）原材料的使用情况及回料回收使用情况；
五、配合生产部对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度的岗前培训、考评；
六、检查、监督车间内的生产计划执行情况、工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向生产部进行汇报；以及部门（车间）“5S”现场管理与改善。
七、自动化生产中工艺优化与工装夹具的改良；
八、参与公司的一系列外援工作的组织。

1、根据销售部下达的销售计划，合理地做好注塑车间的生产计划铺排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，严格控制产品质量，按时按质按量地完成生产任务，确保订单准交率；
2、跟进生产各类物料供给管制，运作状况，以满足生产需求，降低成本，根据公司发展需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织架构，人才编制，合理配置人员，筛选录用培养，随时掌握本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率、料耗、模具、设备状态及人员动态等；
3、根据技术部制定的设备使用、维护保养的工作指导书，制定注塑车间相关设备保养计划和管理制度，并组织、监管落实，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命，并对工装夹具进行设定、改良提出有效方案；
4、现场的生产品质/技术控制与改进，确保生产部门按计划顺利进行。
5、跟进产品制程技术问题，联同有关部门及时对任何方面投诉或不合格品，作出纠正和预防的改善措施，使生产过程的产品控制在稳定状态下进行。
6、落实推行，质量体系”和贯彻“5S”运行，对影响产品品质的人员进行培训（员工技术员.领班.组长）加强与相关部门的沟通工作，把好质量关，达到公司之质量目标。
7、审核各类作业报表，文件及时有效地对公司生产不利采取必要的改善行动，确保生产，成本交货期达到平衡，提高公司获利率。