工作经历

2018/10-2019/5 金华装饰工程 设计师兼销售

内容:
IE职责内容：
1、配合研发、品质等相关部门负责新产品/新工艺验证及导入，编辑制定工艺流程图、SOP作业指导书、PFMEA等标准文
件。
2、负责新、老产品工装治具统筹规划（与工装设计师进行沟通设计出符合工艺要求的治具）以及后期治具落地后装配验
证。
3、负责产品标准工时的测定与完善，与财务等相关部门核实工时数据，建立标准工时库。
4、辅助生产部门将新产品转化为量产产品，核算生产效率及生产制造成本，改善工艺，提升产品质量。
5、参与新项目评估，并给出合理化建议，根据项目需求提前统筹生产线所需的人力、治具、辅具、自动化设备等需求。
6、参与工装夹具的评审，并给予安全、品质、快速换型、自动化的角度提出合理化建议。
7、优化改善生产线线平衡率，提升瓶颈岗位效率，提高生产效率；
8、培训生产部门的班组长以及岗位员工，对装配工艺过程进行讲解与指导，相关重要岗位进行警示提醒。
9、 提出精益改善方案，为公司降本增效。
PE职责内容：
1、负责车间生产制造过程中的质量异常分析与客诉问题，并在特定时间内给出临时处理措施与长期解决方案，推动相关责
任部门进行解决改善。
2、负责统计新产品在试产阶段所发生的所有问题点（装配/结构/软件/来料），并且组织研发、品质、生产等相关部门进行
试产会议讨论，跟进后续品质问题改善是否最终得到解决。
3、定期组织相关部门人员对每周/每月的品质异常问题进行总结与结案，对各个部门占比的异常问题点进行分析，避免相同
的问题重复发生。
4、总结每月各部门占比的异常占比率，建立异常问题趋势表，持续改善生产异常发生的比率。
5、参与研发人员沟通产品结构改善方案，组织改善评审会议（改模方案制定）。
6、对产线班组长及作业人员进行工艺组装培训，指导培训生产过程中易出现的装配品质问题。
业绩:
1、标准工时数据库的建立和完善
2、对异常问题点的及时处理与关闭，避免问题重复发生，后续车间生产异常不良率有效下降
3、参与并制定3款（H1、H3、H5）新产品智能割草机的整套工艺文件，统筹并制作工装治具，与研发沟通制定测试大纲内
容，导入相关测试设备。
4、优化改善锂电系列5款老产品装配工艺及工装夹具，提高生产装配效率
5、提出精益方案，导入多款自动化设备机器，提高生产效率与产品质量，降低生产制造成本
6、参与研发前期新项目工作，顺利导入3款新产品投入量产

内容:
IE工作：
1、产品标准工时的测定与完善，制定生产工艺流程图，制作SOP作业指导书。
2、主导生产装配的工艺实施、改进及优化，适合大批量生产与提高生产效率和生产产能。
3、负责将研发好的产品转化为量产产品，编制工艺流程及工艺指导书，核算生产效率及生产制造成本，持续改善工艺提升
产品质量。
4、参与项目评估，并给出合理化建议，根据项目需要提供生产线所需的投资报价，人工成本。
5、参与工装夹具的评审，并给予安全、品质、快速换型、自动化的角度提出合理化建议。
6、优化改善生产线平衡率，提升瓶颈岗位效率，提高生产率；
7、根据产品工艺需要提出制作相关工装夹具需求。
8、 提出精益改善方案，为公司降本增效。
PE工作：
1.负责车间生产制造过程中的质量异常分析与客诉问题，并拟定临时处理方案，给出长期解对策，推动责任部门进行改善；
2.每周组织相关部门人员对一周的品质异常问题进行总结与结案，对各个部门占比的异常问题点进行分析，避免相同的问题
重复发生；
3.总结每月各部门占比的异常占比率，建立异常问题趋势表，持续改善生产异常发生的比率；
4.与研发技术人员沟通产品结构改善方案，组织改善评审会议（改模方案制定）；
5.负责对产线作业人员进行工艺组装培训，指导培训生产过程中易出现的装配品质问题；
业绩:
1、标准工时数据库的建立和完善
2、通过异常问题点的及时处理与关闭，后续车间生产异常不良率下降50%
3、10余款老产品结构优化改善，提高生产装配效率
4、提出精益方案，导入5款自动化设备机器，提高生产效率与产品质量，降低生产制造成本
5、参与研发前期新项目工作，顺利导入5款新产品投入量产

内容:
1.及时处理车间生产异常品质问题，给出对应解决措施方案
2. 负责产品工时的测定与完善，建立标准工时数据库
3. 制作SOP作业指导书，优化改善相关工艺
4. 组织培训车间作业人员的品质意识与组装中易发生的问题点，建立自检互检的流程；
5.负责老产品的结构优化改善，修模改模处理
6.车间重点岗位的管控和点检
7.优化工艺，配合相关部门导入工装治具及自动化设备等
8.负责品质QC提出的品质问题改善
9.供应商的新品物料打样测试
10.可靠性实验跟进
11.相关产品零部件的检验卡资料制作下发
12.外贸生产要求制作下发
13.参与新品跟进，记录新品百套和千套时生产的问题点，并参与和研发部门共同改善解决
14.设备的操作指引制作
15.产品售后问题分析，给出改善解决措施，优化产品问题缺陷
16.制作下发修改模具资料文件，下发改模图纸
业绩:
1、参与小家电研发工作，配合导入10余款新产品顺利投入量产，解决前期新品问题
2、标准工时数据库的建立与更新
3、线平衡优化率达90%
4、生产异常问题点关闭率达95%
5、组织培训生产相关人员10余次
6、提出有效降本增效方案15条

内容:
1.优化产线工艺，控制不良率，提高生产效率
2.接受并完成工程部的工作任务，制定 SOP生产作业指导书
3.对新品进行打样，用 CAD 软件绘制二维图纸
4.对新品进行调试，将调试记录报告归总保存
4.制作相关检验资料
5.标准工时测定，产品工时核算
6.线平衡优化改善
7.产线生产异常处理
业绩:
1.制作整条流水线的 SOP 作业指导书
2.现场产品问题分析解决
3.新品打样测试
4.产品售后问题跟进